一种改性聚酰亚胺纤维纸的制备方法

摘要

本发明公开的一种改性聚酰亚胺纤维纸的制备方法，将经过碱溶液改性的聚酰亚胺纤维通过湿法成型技术抄造成聚酰亚胺纤维原纸，原纸再经过聚酰胺酸溶液的浸渍或喷涂处理、热酰亚胺化处理，得到了强度性能较好的纸张，其强度较由未经过改性的聚酰亚胺纤维抄造的纸张高30~50%。本发明通过对纤维的改性，增加纤维表面的活性基团，使聚酰胺酸发生脱水环化反应的同时与纤维表面的活性基团产生化学交联反应，增强了粘结剂对纤维的粘结作用，大幅度的提高了纸张的强度性能，满足了其在特殊领域的应用要求。

主权项

一种改性聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：将聚酰亚胺纤维在浓度为0.1mol/L的KOH溶液中处理20min，处理结束后用水将纤维表面残余的碱溶液清洗干净，用0.05mol/L的乙酸对纤维进行质子化处理，处理时间1min；添加相对纤维绝干量0.1％的聚氧化乙烯、0.1％的阳离子聚丙烯酰胺和5％的丁苯胶乳，通过湿法成型技术将经过改性的聚酰亚胺纤维制备成聚酰亚胺纤维原纸；通过浸渍或喷涂的方式将质量浓度为4％的聚酰胺酸溶液均匀的分布在聚酰亚胺纤维原纸的表面，将浸渍过的纸张在80℃的温度下干燥，直至溶剂完全挥发；最后将纸张在温度为260℃、压力10MPa的平板硫化机中处理1min，待聚酰胺酸的热酰亚胺化反应进行彻底后取出纸样并冷却，得到改性聚酰亚胺纤维纸；或者，将聚酰亚胺纤维在浓度为10mol/L的KOH溶液中处理5min，处理结束后用水将纤维表面残余的碱溶液清洗干净，用0.01mol/L的乙酸对纤维进行质子化处理，处理时间10min；添加相对纤维绝干量0.02％的聚氧化乙烯、0.5％的阳离子聚丙烯酰胺和2％的丁苯胶乳，通过湿法成型技术将经过改性的聚酰亚胺纤维制备成聚酰亚胺纤维原纸；通过浸渍或喷涂的方式将质量浓度为1％的聚酰胺酸溶液均匀的分布在聚酰亚胺纤维原纸的表面，将浸渍过的纸张在100℃的温度下干燥，直至溶剂完全挥发；最后将纸张在温度为300℃、压力1MPa的平板硫化机中处理6min，待聚酰胺酸的热酰亚胺化反应进行彻底后取出纸样并冷却，得到改性聚酰亚胺纤维纸；或者，将聚酰亚胺纤维在浓度为5mol/L的KOH溶液中处理60min，处理结束后用水将纤维表面残余的碱溶液清洗干净，用1mol/L的乙酸对纤维进行质子化处理，处理时间30min；添加相对纤维绝干量0.12％的聚氧化乙烯、1％的阳离子聚丙烯酰胺和10％的丁苯胶乳，通过湿法成型技术将经过改性的聚酰亚胺纤维制备成聚酰亚胺纤维原纸；通过浸渍或喷涂的方式将质量浓度为10％的聚酰胺酸溶液均匀的分布在聚酰亚胺纤维原纸的表面，将浸渍过的纸张在30℃的温度下干燥，直至溶剂完全挥发；最后将纸张在温度为150℃、压力15MPa的平板硫化机中处理10min，待聚酰胺酸的热酰亚胺化反应进行彻底后取出纸样并冷却，得到改性聚酰亚胺纤维纸。