稀土改性钨基结合剂金刚石砂轮及其制造方法

摘要

本发明公开了一种稀土改性钨基结合剂金刚石砂轮及其制造方法，将金刚石粉末与稀土改性钨基结合剂充分混合，该稀土改性钨基结合剂包含钨40～75份、镍2～6份、铁2～5份、锡8～30份、铜7～20份、锰0.4～1份、稀土元素0.1～1份；将上述混合物冷压成型后，在900～960℃，140～200KN下进行真空热压烧结25～35分钟；随后在840～900℃，80～120MPa下进行热等静压烧结5～10分钟，得到金刚石砂轮胎体；将金刚石砂轮胎体装接在砂轮基体上，即得金刚石砂轮。本发明可以显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石砂轮的耐磨性，从而提高金刚石砂轮的加工性能和使用寿命。

主权项

一种稀土改性钨基结合剂金刚石砂轮制造方法，其特征在于：包括：1)将金刚石粉末与稀土改性钨基结合剂充分混合，该稀土改性钨基结合剂按质量份数包含以下组分：钨40～75份、镍2～6份、铁2～5份、锡8～30份、铜7～20份、锰0.4～1份、稀土元素0.1～1份；2)按所需金刚石砂轮胎体的外形利用相应模具将上述混合物冷压成型后，进行真空热压烧结，烧结温度900～960℃，烧结压力140～200KN，烧结时间25～35分钟；3)真空热压烧结后，进行热等静压烧结，烧结温度840～900℃，烧结压力80～120MPa，烧结时间5～10分钟，得到金刚石砂轮胎体；4)将金刚石砂轮胎体装接在砂轮基体上，得到金刚石砂轮。