发明名称 一种骨瓷汤盘的烧制工艺流程
摘要 一种骨瓷汤盘的烧制工艺,属于陶瓷生产技术领域,将成型的青坯进行烧制,分为素烧和釉烧两次作业;素烧完成的产品进行检验后进行抛光;抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉;施釉后的釉坯烧制即为釉烧,釉烧的温度在1065℃-1085℃之间,釉坯进行釉烧之前,要涂抹一层保护涂料,该保护涂料由重量份组分为石英粉30-40份;铝粉15-20份;硅粉15-20份;增韧剂8-10份;钛醇盐3-5份;硅溶胶3-5份组成。本发明在烧制过程中,在釉坯上覆上一层保护层,该保护层具有极好的抗冲击性、耐磨性和较高的绝缘强度,使得汤盘在烧制过程中不易损坏和断裂,大大降低了产品的不合格率。
申请公布号 CN104150867A 申请公布日期 2014.11.19
申请号 CN201410364421.2 申请日期 2014.07.28
申请人 安徽青花坊瓷业股份有限公司 发明人 许纯荣
分类号 C04B33/13(2006.01)I;C04B33/24(2006.01)I;C04B33/32(2006.01)I 主分类号 C04B33/13(2006.01)I
代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 娄尔玉
主权项 一种骨瓷汤盘的烧制工艺流程,其特征如下:将成型的青坯进行烧制,分为素烧和釉烧两次作业;素烧即第一次烧成,将合格的青坯放入隧道窑内烧制,素烧的温度在1170℃,素烧的时间为18‑20小时;素烧完成的产品进行检验后进行抛光;抛光后的素瓷需要进行烘干后才能施釉;施釉后的釉坯烧制即为釉烧,釉烧的温度在1065℃‑1085℃之间,釉坯进行釉烧之前,要涂抹一层保护涂料,该保护涂料由重量份组分为石英粉30‑40份;铝粉15‑20份;硅粉15‑20份;增韧剂8‑10份;钛醇盐3‑5份;硅溶胶3‑5份组成;各组分最佳重量份数为石英粉35份;铝粉15份;硅粉20份;增韧剂10份;钛醇盐5份;硅溶胶5份;将涂抹保护层的釉坯送入隧道窑内进行釉烧;釉烧时间从入窑到出窑为16‑18小时。
地址 238100 安徽省马鞍山市含山经济开发区