一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺

摘要

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺，其特征在于：将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅱ进行选别，将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品采用弱磁、强磁进行选别，再将混磁精采用一粗一精三扫的闭路反浮选进行精选，获得品位为67.5～68.5%的最终精矿和反浮选尾矿。本发明通过对赤铁矿尾矿矿分别磨矿、分别选别，使磨矿更有针对性，最终精矿品位提高1.5个百分点。

主权项

一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁‑反浮选回收工艺，其特征在于：1）将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿矿给入粗选螺旋溜槽，获得粗选螺旋溜槽精矿和粗选螺旋溜槽尾矿，其粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，分别获得粒度为55～60%，品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿，精选螺旋溜槽中矿和精选螺旋溜槽尾矿，其精选螺旋溜槽中矿自循环，粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，获得粒度为55～60%，品位为23～28%的永磁精矿和品位10%以下的永磁尾矿；2）将品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿和品位为23～28%的永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%； 即将粒度为55～60%，品位为23～28%的永磁精矿给入旋流器Ⅰ进行分级，分级后的粒度为53%～58%的旋流器Ⅰ的沉砂给入球磨机Ⅰ，其球磨机Ⅰ的粒度为75%～80%排矿返回旋流器Ⅰ给矿，旋流器Ⅰ的溢流作为永磁精矿磨矿产品，其粒度为93～95%‑325目；将粒度为55%～60%，品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿给入旋流器Ⅱ进行分级，分级后粒度为50%～55%的旋流器Ⅱ的沉砂给入球磨机Ⅱ，其球磨机Ⅱ的粒度在67%～72%的排矿返回旋流器Ⅱ给矿，旋流器Ⅱ的溢流作为精选螺旋溜槽精矿磨矿产品，其粒度为96～98%‑200目；3）将93～95%‑325目的永磁精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅰ进行选别，获得品位50%以上弱磁机Ⅰ的精矿和品位为5‑8%的弱磁机Ⅰ的尾矿；4）将96～98%‑200目的精选螺旋溜槽精矿磨矿产品采用弱磁、强磁进行选别 ，即精选螺旋溜槽精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅱ进行磁选，其弱磁机Ⅱ尾矿给入强磁机，其弱磁机Ⅱ精矿、强磁机Ⅱ精矿和弱磁机Ⅰ精矿合并为品位为50%以上的混磁精，品位10%以下的永磁尾矿、强磁机尾矿和弱磁机Ⅱ尾矿合并为最终尾矿抛弃；5）将品位50%以上的混磁精采用一粗一精三扫的闭路反浮选进行精选，获得品位为67.5～68.5%的最终精矿和反浮选尾矿。