茶籽调和油的生产方法

摘要

本发明提供一种茶籽调和油的生产方法，通过制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤制取由重量百分比为76%-83%：18%-22%的茶仁与油菜籽得到茶籽调和油。从而使榨油时能够增加摩擦力提高出油率，解决了榨油时或摩擦力低使出油率只能达到80%左右，或增加摩擦力的原料吸油不利于茶仁榨油的出油率的问题。该种茶籽调和油的生产方法，使用茶籽和菜籽混合压榨，降低了茶油成本，使茶油营养更丰富，能够保证保证所得茶仔调和油的维生素E含量可达350mg/100g，解决了茶油一些如维生素E、花生酸等营养成分不足，且操作方便，易保管，贮存时间长。

主权项

一种茶籽调和油的生产方法，其特征在于，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，a、制取毛油，使用纯度为100%、水份为7.5%的茶仁与水份为9%的油菜籽以重量百分比为76：24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度32r/min、搅拌时间10min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38℃，在混合料表皮温度达到38℃时，以搅拌速度45r/min进行蒸炒30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；b、碱炼，在初温35℃的毛油中9min内加入碱液波美度为18的氢氧化钠，毛油中加入含量为98.5%的氢氧化钠的量为t=6.9*10^‑4*油重*酸价+0.1%*油重，以搅拌速度87 r/min搅拌33 min后，将搅拌速度降至29 r/min，以1.3℃/min进行升温直至温度升至78℃后，静止8小时；c、水洗，油温升至78℃后，使用98℃的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的13%，静止2.4小时，重复二次；d、脱臭，在脱臭锅油温升到103℃时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到134℃时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到153℃时打开三级真空阀，脱臭锅油温升到258℃停止升温，保持65min，然后冷却至153℃关闭一级真空阀，冷却至124℃关闭二级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为0.013%的柠檬酸吸进真空锅保持20min，当温度至53℃关闭一级真空阀，并将重量百分比为0.013%的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持13min，使油温降到27℃后进行冬化过滤；e、冬化过滤，将油温降到3℃使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的茶籽调和油。