一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法

摘要

一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法，通过预应力楔形管桩侧壁预留注浆孔，利用高聚物注浆材料在桩侧和桩端压力注射浆液，提高桩侧和桩端承载力，注浆的高聚物材料防水性能优良、膨胀成型后体积收缩小、施工便捷、强度提高迅速、自重轻、体积膨胀率大，同时避免水泥浆液凝结注浆管等问题。与传统预应力管桩相比，压力注浆提高桩侧和桩端承载力，楔形角的存在改善了桩-土接触面形式，提高桩侧摩阻力。与传统水泥浆液注浆技术方法相比，高聚物注浆技术可以节省大量经费和工期，有利于环境保护和能源节约，且质量更容易控制。该方法施工工艺简单、可操作性强，便于质量控制，经济效益明显，治理软土地基效果显著。

主权项

一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：  （1）制作预应力楔形管桩管节，其平均外直径为300‑800 mm，壁厚为50‑200 mm，楔形倾角为0‑5°，预应力楔形管桩管节长度为6‑12 m，每节预应力楔形管桩两端分别设置“公”、“母”连接口；（2）在预应力楔形管桩管节上，沿着管桩长度方向每隔一定距离四面交错预设注浆孔，注浆孔配备相应尺寸的木塞；（3）利用静压桩机将预应力楔形管桩管节静压至设计深度，并通过“公”、“母”连接口连接上下管节；（4）刚性注浆管底端与注浆钻头通过钻头螺纹接头连接，注浆钻头的注浆口附近设置钻头注浆口活瓣，利用静压桩机将带钻头的刚性注浆管在预应力楔形管桩中心穿过桩芯土沉入桩底，盖好压力盖帽，利用注浆管接头将柔性注浆管和刚性注浆管连接，柔性注浆管依次连接注浆阀、注浆压力表和注浆泵；（5）连接完注浆系统装置之后，先检验其密封性，然后接通注浆泵对桩端进行压力注浆，注浆3‑5分钟之后，边上拔刚性注浆管边注浆，上拔速率与注浆压力相关，使高聚物材料浆液在桩端、桩侧形成注浆；上拔完刚性注浆管之后，打开压力盖帽，开挖0.3‑0.7米深度桩芯高聚物材料，回灌混凝土填料，形成桩帽；最终完成高聚物材料注浆楔形预制桩的整体施工；所述的刚性注浆管为外直径为10‑30 mm、壁厚2‑5 mm的钢管，钢管两端设有螺纹；所述的柔性注浆管为外直径为10‑30 mm、壁厚2‑5 mm的耐压力橡皮管；所述的注浆钻头长为100‑300 mm、直径为10‑40 mm的内空钢钻头，钢钻头中部设置带活瓣的环形注浆孔。2. 根据权利要求1所述的一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法，其特征在于：沿管桩长度方向上设置的注浆孔为圆台形，管桩外侧壁孔径大于内侧壁孔径，平均孔径为5‑15 mm；注浆孔的布置与预应力钢筋错开布置。3. 根据权利要求1或2所述的一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法，其特征在于：沿管桩长度方向上设置的注浆孔间距为0.8‑1.5 m。