一种油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂及其制备方法

摘要

油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂及其制备方法。其特征在于：首先制备一种表面活性剂，然后将表面活性剂、破乳剂AP257依次置于不锈钢反应釜中在一定温度下反应一段时间后得到一种干剂，最后将干剂、200号溶剂油、依次置于搪瓷反应釜中在一定温度下缓慢滴加二乙二醇-丁醚，即得高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂。其破乳剂效果优于现有破乳剂。在油田高含盐采出液经水洗后原油脱盐脱水时，破乳剂加量少，原油脱后含水小于0.2％，含盐小于3mg/l，达到行业规定标准。

主权项

油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂，其特征在于：配方重量百分比为：干剂B，45％～60％，200号溶剂油20％～25％，其余为二乙二醇‑丁醚；各组分重量百分比之和为百分之百；其中： 干剂B的原料重量百分比为：A表面活性剂42.5％～67.0％，其余为破乳剂AP257为33％～57.5％；各组分重量百分比之和为百分之百； A表面活性剂的原料重量百分比为：三乙烯四胺2.5％～3.0％；四乙烯五胺2.5％～3.0％；氢氧化钠0.10％～0.15％，氢氧化钾0.10％～0.15％；环氧丙烷60％～65％；环氧乙烷，25％～27.5％；其余为醋酸；各组分重量百分比之和为百分之百； A表面活性剂的制备方法为：首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.5％～3.0％的三乙烯四胺、2.5％～3.0％的四乙烯五胺、0.10％～0.15％的氢氧化钠和0.10％～0.15％的氢氧化钾，开动搅拌，升温至105±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.2MPa；其次是继续升温至135±5℃，用2.5小时‑3小时缓慢滴加重量百分比为60％～65％环氧丙烷，反应压力控制在0.5MPa～0.65MPa反应1.5小时～2小时；然后降温至125±5℃用0.5小时～1小时缓慢滴加重量百分比为25％～27.5％环氧乙烷，反应压力控制在0.4MPa‑0.45MPa反应1.0小时～1.5小时；最后按重量百分比加入其余的醋酸，搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到A表面活性剂。