利用活性氧化镁为原料制备纳米铁酸镁的方法

摘要

利用活性氧化镁为原料制备纳米铁酸镁的方法，涉及一种制备纳米铁酸镁材料的方法，以轻烧粉（活性氧化镁）和氯化铁为原料，第一步，将氯化铁（FeCl₃·6H₂O）常温搅拌溶解配成水溶液；第二步，在超声波功率、搅拌速率、反应温度、反应时间等条件下进行轻烧粉水合反应；第三步，在超声波功率、搅拌速率、反应温度、反应时间等条件下，将氯化铁溶液以速率滴加至（轻烧粉）乳液中进行缔合反应；第四步，将微乳液过滤、洗涤、干燥，第五步，将铁酸镁前驱体，煅烧得到棕红色固体。本发明工艺简单，反应条件温和，无污染，成本低。

主权项

利用活性氧化镁为原料制备纳米铁酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：（1）称取氯化铁FeCl₃·6H₂O 13.5g，倒入盛有40mL蒸馏水的500mL烧杯内，常温搅拌溶解；（2）称取轻烧粉即活性氧化镁MgO 4g,倒入装有100mL水的250mL三口烧瓶中，在超声波功率30赫兹，搅拌速率为300r/min，反应温度50℃，反应时间60分钟条件下进行氧化镁水合反应；用PHS‑3C酸度计跟踪测量乳液的pH值，直至pH值稳定；（3）将（1）的氯化铁溶液装入250mL滴液漏斗内，以3‑4s/滴速率滴加至（2）的氧化镁乳液中，30分钟滴加完毕，Mg/Fe摩尔比分别为1.25：1、1.5:1、2.0:1；超声波功率30赫兹，溶液始终保持温度50℃，搅拌速率为300r/min，继续搅拌，反应时间60分钟；用PHS‑3C酸度计跟踪测量整个过程中乳液的pH值，直至pH值稳定；(4)停止搅拌，将乳液过滤，加入1000mL蒸馏水，100mL无水乙醇反复洗涤2‑3次；(5)将滤饼放入真空干燥箱内，在干燥温度80℃，抽真空条件下，干燥2‑3h，得到铁酸镁前驱体；（6）将铁酸镁前驱体研磨后装入瓷坩埚内，800℃煅烧2h，得到棕红色固体，研磨后得到铁酸镁超微粉体。