密闭矿热炉内漏水检测及处理的方法

摘要

本发明公开了一种密闭矿热炉内漏水检测及处理的方法，通过计算机控制系统自动实时检测密闭矿热炉尾气中H₂和O₂的含量，并计算出H₂、O₂的变化率，再结合炉内压力变化率，并通过与给定的H₂、O₂及压力变化率的设定参考值相比较，准确判断密闭矿热炉构件漏水情况，及时采取准确的措施，杜绝因为漏水造成重大爆炸事故的发生，保证密闭矿热炉能够安全可靠运行。

主权项

一种密闭矿热炉内漏水检测及处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、对密闭矿热炉尾气进行实时取样；步骤二、对取样气体进行冷却和除尘处理，然后采用气体成分传感器获取气体成分信号，并输出H₂、O₂气体实时含量数据电信号给计算机控制系统；步骤三、在密闭矿热炉炉盖上安装压力传感器，实时采集炉内压力数据，并将压力数据电信号输出给计算机控制系统；步骤四、计算机控制系统对H₂、O₂气体实时含量数据电信号和压力数据电信号进行计算，求出H₂、O₂的实时含量值和实时压力值，然后进一步求出H₂含量变化率△Hl、O₂含量变化率△Ol和压力变化率△P；步骤五、计算机控制系统对△Hl、△Ol和△P三个变化率进行判断：设X1为设定的H₂含量变化率的下限值，X2为设定的H₂含量变化率的上限值，且X2 > X1；Y1为设定的O₂含量变化率的下限值，Y2为设定的O₂含量变化率的上限值，且Y2 > Y1；Z1为设定的压力变化率的下限值，Z2为设定的压力变化率的上限值，且Z2 > Z1；（1）当△Hl、△Ol和△P三个值均小于设定值X1、Y1、Z1时，则说明炉料水分符合生产标准，炉内构件无漏水现象，系统返回步骤四；（2）当△Hl、△Ol小于设定值X1、Y1，而△P大于设定值Z1时，则说明炉料水分小幅度偏离生产标准，炉内构件无漏水现象，系统返回步骤四；（3）当△Hl、△Ol大于设定值X1、Y1，而△P小于设定值Z1时，则说明炉料水分小幅度偏离生产标准，炉内构件无漏水现象，系统返回步骤四；（4）当△Hl、△Ol大于设定值X1、Y1，而△P大于设定值Z1时，则说明炉料水分小幅度偏离生产标准，炉内构件存在很少的滴水现象，计算机控制系统发出预警信息，然后系统返回步骤四；（5）当△Hl、△Ol大于设定值X1、Y1，而△P大于设定值Z2时，则说明炉料水分小幅度偏离生产标准，炉内构件出现漏水现象，计算机控制系统发出报警信息，同时令电极升降控制脱离自动运行转为手动操作，然后系统返回步骤四；（6）当△Hl、△Ol大于设定值X2、Y2，而△P大于设定值Z2时，则说明炉料水分小幅度偏离生产标准，炉内构件出现严重漏水现象，计算机控制系统发出声光报警、同时令电极升降控制脱离自动运行状态、锁死电极升降、高压分闸停炉、尾气净化系统关闭、打开荒气阀直接排空处理。