一种高耐磨防撕裂芳纶复合型实心轮胎的轮胎内胆、轮胎外皮以及实心轮胎的制作方法

摘要

本发明公开了通过汽车轮胎下脚料作为主要原料生产，实现对再生资源回收综合利用，将大量的生产和销售后废弃的轮胎资源变废为宝；生产工艺简单，仅需对原有配方（加入芳纶短纤）做简单改进，生产设备及生产工艺不发生变化；该实心轮胎生产方便、成本较低，有利用市场推广；使用寿命长，耐磨性能和防撕裂性能优异，同时还具有很好的热性能、阻隔性能、抗老化性能；应用范围广，可用于大型工程车辆、矿山机车、农用大型拖拉机等车辆。

主权项

一种高耐磨防撕裂芳纶复合型实心轮胎的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：轮胎内胆的制备：将汽车轮胎下脚料50~100份经破碎成3~6mm的橡胶小颗粒后，加入天然橡胶10~30份、丁苯橡胶15~25份、1~3份硫化剂DCP、0.5~1份防老剂、0.1~1份促进剂DM、0.3~1份促进剂TT、1~3份氧化锌、0.2~2份硫磺在开炼机中混炼5~10分钟出片并成型；轮胎外皮的制备：将5~7份顺丁橡胶、8~10份丁苯橡胶、10~20份天然橡胶、2~3份硫化剂DCP、0.1~0.5份促进剂DM、0.5~1份促进剂TT、1~3份硬脂酸、0.5~2份防老剂RD、2~4份阻燃剂TCP、3~8份萜烯树脂、2~4份古马龙、20~50份炭黑、1~3份300号石蜡油、0.5~1份硫磺、1.5~6份芳纶短纤，开炼机中混炼5~10分钟出片；实心轮胎的制备：在轮胎内胆外部涂覆一层二苯基甲烷‑4,4二异氰酸酯和1,4丁二醇混合胶水，将轮胎外皮粘附在涂好胶水的轮胎内胆外部，在45~60℃下保温2~5个小时后，在硫化成型机中120~140℃下硫化1‑3个小时即可获得高耐磨防撕裂芳纶复合型实心轮胎。