一种高粘度硅油的制备方法

摘要

本发明公开了一种高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，特征是：A、将二甲基硅氧烷混合物、封头剂和氢氧化钾催化剂分别投入反应釜中，搅拌、升温至70--90度，然后进行真空脱水；B、待反应釜温度达到100--140度时，停止真空脱水，进行调聚反应；C、取样检测，要求开环率达到85%以上的要求，待聚合反应结束后，启动真空泵进行脱低操作；D、待脱低操作完成后，停止加热，降温，包装后即得成品；或将反应釜内的物质转移至成品贮槽，待包装。本发明通过上述方法可制得高粘度硅油，制备工艺简单，粘度稳定，不会出现长粘现象，产品收率可比现有的技术条件提高3--5%，且不同粘度所需的反应温度易于掌控，操作简单，比同行业节省成本8--12%，能满足生产和市场的需求。

主权项

一种高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：A、将二甲基硅氧烷混合物（DMC）、封头剂（粘度为5cs的二甲基硅油）和催化剂：氢氧化钾分别投入反应釜中，启动反应釜中的搅拌器，给反应釜缓慢升温，加热至70‑‑90度，然后进行真空脱水；B、待反应釜温度达到100‑‑140度时，停止真空脱水,然后进行调聚反应，调聚反应：120℃调聚，聚合4‑11小时，期间维持聚合温度在120±5℃；C、维持该反应温度，取第一次中间样检测中间粘度和开环率，检测第一次中间样的中间粘度和开环率，在开环率≥85%时继续升温，将温度控制在180‑220℃，待聚合反应结束后，启动真空泵进行脱低操作，脱低分子，真空度≤‑0.095Mpa，脱至无线形液滴，取第二次中间样检测最终粘度,作分析至合符客户订单要求；D、待脱低分子操作完成后，停止给反应釜加热，将反应釜的温度降至包装温度，包装后即得成品；或将反应釜内的物质转移至成品贮槽，待包装。