一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法

摘要

本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，所述旋梭外梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭外梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭外梭进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

主权项

一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述旋梭外梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3％Mo粉、1.5～2.5％羰基镍粉、余量为羰基铁粉,所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3％Mo粉、1.5～2.5％Cr粉、余量为羰基铁粉,所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5％Cr粉、余量为羰基铁粉；该旋梭外梭的制造方法包括如下步骤：(1)将原料合金粉末进行无偏析混合；(2)将原料合金粉末进行合金化处理；(3)将原料合金粉末进行磨筛，(4)将原料合金粉末进行喂料制备；(5)将喂料进行注射成型；(6)成型后旋梭外梭进行烧结；(7)表面整形处理达到所需尺寸；(8)表面进行喷砂或者抛光处理；烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀，惰性气体管道设有三根，分别为第一惰性气体管道、第二惰性气体管道、第三惰性气体管道，其伸入炉膛内部的长度不同，控碳气体管道也采用与惰性气体管道相同的结构，控碳气体管道两端转动连接在调向活节上，控碳气体气流方向的调节通过转动控碳气体管道进行，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔，该冷却通气孔穿过保温层与脱脂段炉胆连通，通气孔采用自然通气方式，当需要调节区段温度时，通过打开该区段上开口的开口大小来实现。