| 发明名称 | 连续精炼方法及连续精炼设备 | ||
| 摘要 | 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。 | ||
| 申请公布号 | CN104141026A | 申请公布日期 | 2014.11.12 |
| 申请号 | CN201410351304.2 | 申请日期 | 2006.12.08 |
| 申请人 | 株式会社神户制钢所 | 发明人 | 木村世意;中须贺贵光;三村毅;伊藤健儿;冈田纪久雄 |
| 分类号 | C21C1/02(2006.01)I;C21C1/04(2006.01)I | 主分类号 | C21C1/02(2006.01)I |
| 代理机构 | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人 | 张玉玲 |
| 主权项 | 一种高炉浇铸场的连续精炼方法，在高炉浇铸场的出铁槽内添加精炼剂，利用叶轮使铁水和所述精炼剂混合从而连续地精炼所述铁水，其特征在于，在由所述叶轮产生的涡流在所述出铁槽的长度方向分量与所述铁水流动方向正交或者与所述铁水流动方向相反的区域中的，在下述位置中的至少任一个位置添加精炼剂，(ⅰ)在所述叶轮的上流侧的满足式(15b)的位置(ⅱ)在所述叶轮的下流侧的满足式(15)的位置0＜M/D≤0.5 …(15b)0＜M/D≤0.8 …(15)其中，D：铁水流路的最大宽度(m)M：从叶轮的转动中心至添加位置的距离(m)。 | ||
| 地址 | 日本兵库县 | ||