一种防止粉煤灰蒸压砖表面爆皮的方法

摘要

一种防止粉煤灰蒸压砖表面爆皮的方法，包括（1）生石灰CaO含量≥58%，消解时间≤10分钟，消解温度≥50度，粒径＜3mm，且粒径小于200目粒级含量要求小于15%；（2）搅拌机配料顺序：粉煤灰——碎石——粗渣——生石灰；（3）压力成型参数：混合料水分控制在10±1%；制砖机成型压力为135±5巴，预压力不小于115巴；（4）养护条件要求：（1）在3个小时的时间里，将蒸压釜蒸压蒸汽压力由0逐步提高至1.30±0.05Mpa；（5）保持5个小时恒温恒压，蒸压釜釜内压力1.30±0.05Mpa，温度为180±5ºC。试验证明：粉煤灰蒸压砖表层爆皮、尺寸超差的现象已经得到了有效地控制。

主权项

一种防止粉煤灰蒸压砖表面爆皮的方法，所述粉煤灰蒸压砖的制造方法是：通过料斗计量称分别计量，按照重量百分比：粉煤灰为48%，碎石为20%，生石灰为12%，粗渣为20%，每搅拌一锅干料总料量5800±200Kg；将上述配料进入搅拌机加水混合均匀，加水量控制在每锅650±20 Kg之间，制成入仓含水率为11±1%混合料；然后经过消化仓消化完全，最后由液压制砖机将混合料压制成型，成型坯体经过码垛后编组入蒸，经过中压蒸汽蒸养后成为最终产品；其特征在于：（1）、生石灰原料质量指标要求：有效CaO含量≥58%，消解时间≤10分钟，消解温度≥50度；（2）、生石灰加工粒度要求：经过球磨机粉磨后，生石灰的粒径＜3mm，且粒径大于200目粒级含量要求小于15%；（3）、搅拌机配料顺序：第一是粉煤灰下料，第二是碎石，第三是粗渣，第四是生石灰下料；紧接着在搅拌机内，生石灰料面上添加足量的水，使生石灰第一时间与水接触，使生石灰充分消解；（4）、消化仓密闭，防止水分蒸发，混合物料变干，生石灰无法在消化仓内完全消解；（5）、消化仓仓壁用延绵进行保温，防止热量快速散发，减缓生石灰消解速度；（6）、消化仓观察孔、下料门关闭严实，防止因消化仓内局部漏风，造成混合料结成大块而粘仓；（7）、压力成型技术参数要求：混合料水分控制在10±1%；液压砖机成型压力设定值为135±5巴，预压力不小于115巴；（8）、模具框布料深度要求为成型坯体高度的（195±5）%；（9）、养护条件要求：（1）在3个小时的时间里，将蒸压釜蒸压蒸汽压力由0逐步提高至1.30±0.05MPa，在此期间，在中压蒸汽配加少量水，提高蒸压蒸汽中的水分含量；（10）、保持5个小时恒温恒压，蒸压釜釜内压力1.30±0.05MPa，温度为180±5℃；（11）、在2个小时内将蒸压釜蒸汽压力由稳压状态降至0，方能打开蒸压釜出口釜门；（12）、打开蒸压釜出口釜门后，避免急热急冷，粉煤灰蒸压砖在釜内自然冷却1.5小时，方能出釜。