两步酯化法生产生物柴油的工艺及设备

摘要

本发明创造提供一种两步酯化法生产生物柴油的工艺及设备，以获得纯度高、收率高的生物柴油，如图所示，其中附图1是酸反应工艺流程示意图，附图2是碱反应工艺流程示意图，1是硫酸槽，2是硫酸泵，3是硫酸计量罐，4是甲醇计量罐，5是酸反应釜，6是防腐泵，7是沉降釜，8是防腐泵，9是齿轮泵，10是隔油池，11是防腐泵，12是调和釜，13是甲醇泵，14是中间罐，15是甲醇泵，16是碱反应釜，17是齿轮泵，18是预热器，19是多层蒸发器，20是齿轮泵，21是沉降釜，22是齿轮泵，23是甘油聚集器，24是甘油地槽，25是齿轮泵。

主权项

两步酯化法生产生物柴油的工艺，其特征是：(1)经过脱水脱胶和除杂等净化后的原料废油脂自原料油计量罐由齿轮泵打入酸反应釜，同时98％的硫酸自硫酸槽由硫酸泵打入硫酸计量罐，经计量后通过放料阀放入酸反应釜，硫酸在物料中的浓度为3％，甲醇经甲醇计量罐计量后放入酸反应釜，甲醇与原料油中的游离脂肪酸的摩尔比为10比1，酸反应的温度为68‑72℃，反应时间3小时，酸值小于2时达到终点；(2)酸反应达到终点后，提高酸反应釜的温度至85‑95℃，将过量的甲醇蒸至甲醇塔回收甲醇，物料由防腐泵打入沉降罐沉降分离，沉降时间为8‑10小时，沉降结束后将下层杂质放入隔油池，上层清油由防腐泵或齿轮泵打入碱反应釜，含有水分、硫酸的杂质在隔油池分离出油脂后打入酸水池，再进入污水处理系统；(3)预先将固体氢氧化钠和甲醇按比例在调和釜中调和溶解，其中固体氢氧化钠的用量为物料总量的1％，甲醇与甘油三酯的摩尔比为15比1，配好的溶液先打入中间罐，再由甲醇泵经计量后打入碱反应釜，碱反应的温度为70℃，时间为3小时，酸值小于3为终点；(4)碱反应完成后的物料由齿轮泵经预热器打入多层蒸发器，多层蒸发器由蒸汽加热，在此将过量的甲醇蒸出并送往甲醇塔回收甲醇；(5)脱除甲醇后的物料由齿轮泵打入沉降釜静置分离，下层甘油等水杂放入甘油地槽，上层清油由齿轮泵打入甘油聚集器进一步脱除甘油后的生物柴油粗品送往精制车间精制，甘油则打入甘油罐待售。