一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺

摘要

本发明公开了一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制、锻造、正火；所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；毛坯材质为45#钢。本发明提供的车床主轴加工工序主轴加工效率高，便于实现得到的主轴能够长久保持其尺寸稳定性和耐磨性，有利于车床的加工精度。

主权项

一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，其特征在于，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制、锻造、正火；所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；毛坯材质为45#钢，所述热处理包括顺序进行的高温淬火和低温回火，所述高温淬火的温度为820℃至850℃中的任意数值，高温淬火的冷却过程包括骤冷和缓慢冷却两个过程，所述骤冷步骤为采用盐水溶液将毛坯冷却至190℃至200℃中的任意数值，所述缓慢冷却为将骤冷得到的坯料采用空冷或油冷，所述低温回火的回火温度为160℃至200℃中的任意数值，低温回火时间不小于1.5h，所述毛坯下料与机械加工工序之间还包括锻打步骤。