预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺

摘要

本发明涉及一种预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺。其特征在于包括以下步骤：1）混凝土制作，2）FRP筋笼骨架制作，3）端头板制作，4）拉板制作，5）套筒锚固，6）安装FRP筋笼骨架，7）混凝土布料，8）合模，9）预应力张拉，10）离心处理，11）养护，12）脱模。本发明创造性的选用FRP筋材作为管桩钢筋的替代物，并使用适合FRP筋材的张拉方法，提高了结构的耐久性。本发明的预应力FRP筋管桩较普通预应力管桩有着很强的耐腐蚀性能，而对比FRP筋桩，此预应力FRP筋混凝土管桩有着强度高、承载力强的优点。此桩制作工艺新颖，在管桩上合理的运用FRP筋张拉工艺，取得了良好的效果。

主权项

预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）混凝土制作：用混凝土强制式搅拌机制成4～5cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土强度等级不低于C60；2）FRP筋笼骨架制作：按所需尺寸制作FRP主筋与FRP箍筋，并采用非金属拉紧带对FRP主筋和FRP箍筋进行绑扎；3）端头板制作：端头板为圆形，端头板上均匀设置若干小孔与若干大孔，其中小孔为穿FRP主筋用孔，大孔为拉板上凸起圆柱体用孔；4）拉板制作：拉板厚度为300mm，拉板上设置有凹孔和凸起圆柱体，凹孔深200mm，用来放置套筒，套筒长度也为200mm，凸起圆柱体长度为100mm，凸起圆柱体直径由底部至顶部逐渐变小，其与端头板上的大孔卡接；在FRP筋笼骨架其中一端的拉板上设置张拉杆，张拉杆伸出模具外；5）套筒锚固：将空心圆柱型套筒置于拉板凹孔中，套筒底部密封，套筒外壁设置螺纹，与凹孔内相应的螺纹扭转拧紧；6）安装FRP筋笼骨架：将制作好的FRP筋笼骨架、端头板以及拉板放置于离心管桩的下半模具内，其中拉板的凸起圆柱体卡进端头板的大孔内，将树脂灌入套筒中，并将FRP主筋穿过端头板的小孔伸进套筒内，静置待树脂凝固，此时FRP筋笼两侧均套上端头板和拉板，构成整体； 7）混凝土布料：按每根离心管桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模具；8）合模：将管桩上半模具吊至下半模具上方，用螺栓将上下两半模具固定连接，使端头板和拉板都在模具内部，确保模具在高速离心作业过程中不松动、混凝土不跑浆；9）预应力张拉：将外部张拉机与伸出来的张拉杆相连，对合模后的离心管桩FRP筋笼骨架进行张拉，张拉到要求的强度之后，用大螺母将张拉杆固定在模具上；10）离心处理：将上述张拉锚固后的模具吊至离心机上方逐级加速，通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心管桩模具四周均匀密实，同时管桩内部形成空腔；11）养护：将离心成型后带模具管桩吊至蒸气养护池内，常压下养护 4～8 h，使混凝土强度达到规定；12）脱模：将养护后的带模管桩吊至专用脱模台位上，将螺栓卸去，吊走上半模具，翻动下半模具，卸去张拉杆，将端头板与拉板之间的FRP筋剪断，将脱模后的管桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，准备出厂。