高压天然气轻烃高收率回收方法

摘要

本发明公开了一种高压天然气轻烃高收率回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将低压天然气直接通过分子筛脱水，变温吸附脱烃，再生混烃冷却，进一步低温冷却，液烃气液分离，最终得到的液相混烃产品：丙烷收率>94%，丁烷收率>99%，戊烷收率>99%，并且装置能耗<0.002Kw/1Nm³原料气，解决了传统轻烃回收过程中的轻烃收率低，能耗高的技术难题。

主权项

一种高压天然气高收率轻烃回收方法，其特征在于包括以下步骤：（a)分子筛脱水：将压力为8.0～14.0MPa高压天然气通过分子筛等压脱水，使脱水后的天然气中水露点<‑40℃；（b）变温变压吸收：将步骤（a）得到的天然气从脱烃塔顶部通过专用脱烃活性碳的固定床层，使其天然气中的所有丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷以及部分乙烷吸附在活性碳上，甲烷和部分乙烷通过脱烃塔作为高压天然气；吸附饱和的脱烃塔压力由吸附压力降低至1.6～2.5MPa，使吸附剂部分再生；（c）再生混烃冷却：将步骤（b）加热再生出的轻烃冷却至40～50℃；（d）冷却：将步骤（b）的高压天然气经过节流至1.2～2.5MPa后与步骤（c）的轻烃进一步换热，使轻烃温度降至5～15℃；（e）气液分离：将步骤（d）冷却后的混烃进入气液分离罐，液相混烃从气液分离罐底部输出，气相组分从气液分离罐顶部经闪蒸稳压后作为闪蒸气外输，得到的液相混烃产品：丙烷收率>94%，丁烷收率>97.0%，戊烷收率>99.0%；（f）将步骤（e）的闪蒸气升压0.05～0.1MPa后加热至170～200℃时从脱烃塔底部进入脱烃塔，将加热再生的轻烃带出脱烃塔后冷却分离，闪蒸气继续增压循环使用。