一种从多金属酸性水中回收镍钴的方法

摘要

本发明公开一种从多金属酸性水中回收镍钴的方法，包含以下工艺步骤：a.富集：以镍钴含量不小于3.5毫克/升的酸性废水为原料，经过滤后，进入装有离子交换器进行交换反应，经过离子交换循环，产生镍钴含量高于300毫克/升的镍钴富集液；b.预处理：富集液中加入双氧水和碳酸钙粉，除去铁、铝等离子；c.硫化：预处理后的富集液中加入碳酸钠与硫化物质，搅拌后进入沉淀池，加入絮凝剂后，经浓缩、压滤加工，产出碳酸镍钴和硫化镍钴产品。本发明通过合理的工艺设计，使用常用化学药品和物理方法，将多金属酸性废水中的镍钴提取出来，减少了环境污染，并且能有效回收镍、钴等稀有金属资源；生产过程中工艺参数易于控制，不会产生新的环境污染。

主权项

一种从多金属酸性水中回收镍钴的方法，包含以下工艺步骤：a、富集工艺步骤：以含有铁、铝、铜、镍、钴金属的酸性废水为原料，其酸性水中镍、钴含量不小于3.5毫克/升，酸性废水由泵加压至0.01‑0.20兆帕斯卡进入酸性水过滤器，去除其中的悬浮颗粒杂质，然后顺压进入装有树脂的离子交换器进行离子交换反应；树脂吸附酸性水中镍、钴、铁、铝离子，酸性水流量控制在树脂体积的25‑50倍/小时，当通过装有树脂的离子交换器的水量达到树脂体积的80‑120倍时，停止酸性废水的注入；先用水对树脂进行脱洗，然后用质量百分比浓度6‑16%的硫酸进行再生，在pH值为0.5‑1的条件下，再生出金属镍、钴含量达到300毫克/升以上的金属镍、钴富集液，后用水对离子交换树脂进行冲洗，使装有树脂的离子交换器内pH值提高到3.0‑4.0，恢复树脂的离子交换功能；b、预处理工艺步骤：将富集液通入除铁、除铝反应器，同时向除铁、除铝反应器中加入双氧水和碳酸钙粉，pH值控制在3.5‑5.5，均匀搅拌0.5‑1.5小时，再由泵加压进入压滤机压滤后的滤液为不含金属铁、铝离子的镍钴富集液；在压滤过程中，金属铁、铝离子与碳酸钙形成的氢氧化铁、氢氧化铝沉渣经两次压滤和一次冲洗；c、硫化工艺步骤：将预处理工艺步骤后的富集液通入镍钴回收反应器，加入碳酸钠粉末和质量百分比浓度15‑38%的硫化物质溶液进行反应，同时均匀搅拌0.5‑1.5小时，硫化物质溶液用量由镍钴回收反应器中的氧化还原电位值确定，氧化还原电位控制为0‑100毫伏；再镍钴混合浆料进入沉淀池，同时加入质量百分比浓度0.05‑0.25%的絮凝剂溶液，絮凝剂溶液用量为每升富集液量添加絮凝剂干粉1‑5mg，进行混凝反应，重力流混合5‑10分钟，混合后镍钴混合浆料进入中心进料式浓缩池进行固液分离，浓缩时间为2‑4小时，浆料的质量百分比浓度5‑30%，沉渣从浓缩池底部输出，并进行压滤处理；在压滤过程中，浓缩池的沉渣经压滤机进一步脱水，形成的滤饼便是碳酸镍钴和硫化镍钴产品；压滤后的滤液返回到镍钴浓缩池继续澄清。