双氧水直接氧化丙烯丙烷混合气连续生产环氧丙烷的工艺

摘要

本发明公开了一种双氧水直接氧化丙烯/丙烷混合气连续生产环氧丙烷的工艺。反应工序中采用流化床环流反应器，应用细颗粒分子筛催化剂，淤浆出料经过闪蒸塔分别将低氧丙烯/丙烷混合气和环氧丙烷蒸出，含催化剂母液经过膜分离器进行分离催化剂浆液和母液，母液经闪蒸分离甲醇后，利用回收溶剂甲醇在高氧丙烯/丙烷吸收塔内同步回收反应后残余的高氧丙烯/丙烷混合气循环使用，催化剂浆液在线部分再生后返回反应器循环使用，该工艺实现了双氧水直接氧化丙烯/丙烷混合气生产环氧丙烷的稳定性和连续性。

主权项

一种以双氧水水溶液为氧化剂，甲醇为溶剂，细颗粒状钛硅分子筛为催化剂，直接氧化丙烯/丙烷混合气连续生产环氧丙烷的方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料丙烯/丙烷混合气、双氧水水溶液、溶剂甲醇送入以细颗粒状钛硅分子筛为催化剂的流化床环流反应器中进行反应，具体反应条件为：操作压力为0.2～1.0Mpa，反应温度为20℃～80℃；b、流化床环流反应器中一部分未反应的含氧量高的丙烯/丙烷混合气经流化床环流反应器顶部进入高氧丙烯/丙烷吸收塔，用回收溶剂甲醇冷却后吸收，具体操作条件为：操作压力为0.01～1.5Mpa，操作温度为‑30～30℃，吸收丙烯/丙烷混合气的冷甲醇送回流化床环流反应器循环使用；c、经流化床环流反应器底部流出的含催化剂浆液的反应液送往丙烯/丙烷混合气闪蒸塔，其操作压力为0.1～1.0Mpa，温度为30～60℃，塔顶采出的丙烯/丙烷混合气加压后送入脱丙烷塔，丙烯提浓后的丙烯/丙烷混合气从脱丙烷塔塔顶采出并循环使用，高纯度的液相丙烷从脱丙烷塔塔底采出回收，脱丙烷塔的操作条件为：进料压力为2～3MPa，塔顶温度为35‑45℃，塔底温度为45‑55℃，丙烯/丙烷混合气闪蒸塔底部的液相送往环氧丙烷闪蒸塔，混合物在环氧丙烷闪蒸塔中被再次减压闪蒸，环氧丙烷闪蒸塔操作压力为0～0.2MPa，温度为30～50℃，其中顶部环氧丙烷送往环氧丙烷精制工段，底部母液进入膜分离器；d、环氧丙烷闪蒸塔底部母液经过膜分离器后，5～20％质量的钛硅分子筛催化剂浆液进入催化剂再生浆态床反应器进行在线再生，反应条件为：反应温度50～100℃，反应压力为常压，再生后的催化剂并入未再生的钛硅分子筛催化剂浆液送入流化床环流反应器循环使用，同时环氧化反应滤液进入甲醇蒸馏塔，甲醇蒸馏塔的操作压力为0.0～0.8Mpa，操作温度为60～120℃，甲醇蒸馏塔塔底物醚采出回收，塔顶采出的甲醇冷却后送入高氧丙烯/丙烷吸收塔吸收丙烯/丙烷气体。