活性污泥经管束式裂解炉制取燃料油的方法

摘要

本发明公开的活性污泥经管束式裂解炉制取燃料油的方法，其包括如下步骤：1).将污水处理厂的活性污泥经湿式振动球磨机研磨，同时通蒸汽达100℃-200℃，使之浆料化，再经离心分离出无机灰分得活性污泥有机浆料和无机灰分，无机灰分填埋；2).将步骤1)制得的活性污泥有机浆料进行真空蒸发浓缩，得含水率为30%-40%的活性污泥浓缩有机浆料；3).将步骤2)制得的活性污泥浓缩有机浆料泵入预热的立式管束式裂解炉中进行热解、气化、油化。本发明因预先分离出无机灰分，使产油率提高为有机质的60%，产气35%，积炭不到2%。本发明的立式管束式裂解炉法克服了传统裂解炉的弊端，在单位炉容积相同条件下，油气产率和单位体积炉的利用率提高了3-4倍，炉子的造价提高了1.3倍。

主权项

活性污泥经管束式裂解炉制取燃料油的方法，其特征在于，包括如下步骤：1).制浆步骤将污水处理厂的活性污泥经湿式振动球磨机研磨，同时通蒸汽使活性污泥的温度达100℃‑200℃，使之浆料化，再经离心分离出无机灰分得活性污泥有机浆料和无机灰分，无机灰分填埋；2).浓缩步骤将步骤1)制得的活性污泥有机浆料进行真空蒸发浓缩，得含水率为30％‑40％的活性污泥浓缩有机浆料；3).热解、气化、油化步骤将步骤2)制得的活性污泥浓缩有机浆料泵入预热的立式管束式裂解炉中进行热解、气化、油化，所述活性污泥浓缩有机浆料在立式管束式裂解炉内停留时间为20～30min,立式管束式裂解炉的预热温度为500℃～700℃；活性污泥浓缩有机浆料热解、气化、油化过程中，立式管束式裂解炉火焰加热温度为600℃‑800℃，管内温度为300℃‑400℃；所述立式管束式裂解炉为一封闭的立式炉,内衬耐火砖做保温层，将立式管束围在其中，燃烧器安排在立式管束的下部；所述立式管束是由5‑30根热解、气化、油化管集合在一起，热解、气化、油化管的内直径为50mm‑300mm，管长1m‑10m,管承压为0.2Mpa‑2.0Mpa；热解、气化、油化过程中产生水蒸汽、油蒸汽和不凝燃料气进行冷凝、分离，分离后的含挥发性脂肪酸的水相用泵输送到城市生活污水处理厂进行混合处理；分离后的油相泵入燃料油储罐存储；分离后产生的不凝燃料气经暂存罐暂时储存，再由暂存罐在压力下送入立式管束式裂解炉的燃烧器点火燃烧；热解、气化、油化过程中，燃烧器产生的烟气由立式管束式裂解炉用高温风机输送到除尘器除尘后，进入脱酸、脱硫塔进行脱酸和脱硫处理。