沸石阻燃发泡剂

摘要

本发明公开了一种沸石阻燃发泡剂，其技术方案的要点是，沸石阻燃发泡剂由活化后的沸石、高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氢钠、烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠、聚磷酸铵和硼酸锌组成。将沸石阻燃发泡剂配料进行搅拌、磨粉和包装为沸石阻燃发泡剂的成品。将沸石阻燃发泡剂加水高速搅拌后，快速释放出大量的气体，形成多孔状的泡沫泥浆，泡沫泥浆通过高压水枪喷射，直接用于灭火，泡沫泥浆稳定覆盖在可燃材料的表层形成一种泡沫泥浆膜，泡沫泥浆膜可以迅速隔绝可燃材料与空气的接触，阻止可燃材料继续燃烧，达到阻燃和灭火的目的；沸石阻燃发泡剂适用于生产阻燃灭火、轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。

主权项

一种沸石阻燃发泡剂，其特征在于，沸石阻燃发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：活化后的沸石25～75％、高粘凹凸棒石粘土粉5～20％、碳酸氢钠1～35％、烷基苯磺酸钠1～25％、聚丙烯酸钠0.01～5％、焦磷酸钠0.01～5％、聚磷酸铵0.01～5％和硼酸锌0.01～5％；所述沸石阻燃发泡剂的生产方法：将沸石阻燃发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，包装为沸石阻燃发泡剂的成品；所述活化后的沸石生产方法是：①将沸石原矿输入粉碎机中粉碎，颗粒细度≤2毫米，②将粉碎后的沸石输送到回转式烘干炉内进行焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在400～600℃，焙烧后的沸石含水量≤5％；所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉。