一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法

摘要

本发明涉及一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域领域。石油加氢废催化剂在转动的回转窑中在高温的条件下，用氧气氧化，生成钒的氧化物；钒的氧化物在850℃～950℃的温度下与氧化钠生成钒酸钠；钒酸钠经过冷却送至湿法球磨，然后经过高温浸出，固液分离，分离后的富镍渣可直接用于冶炼，液体进行铵盐沉钒后生产出偏钒酸铵。相比现有技术，本发明具有生产工艺简单、便于操作、成本低廉、安全性高的特点。

主权项

一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法，其特征在于： 包括下述步骤 步骤一、将石油加氢废催化剂、纯碱与水按1:(0.3～0.6):(0.1～0.2)的比例混合； 步骤二、将步骤一中的混合物料从回转窑窑尾处连续加入回转窑中，回转窑转数控制为0.12转/分钟；所述的回转窑长38m，回转窑窑尾高于窑头、与地面呈3.5°夹角，回转窑从窑尾至窑头依次为10m的预热带区域、23m的焙烧带区域和5m的冷却带区域； 步骤三、将烧嘴从回转窑窑头处伸入回转窑中点燃，并在距窑尾10米处通入0.2MP压力的氧气； 步骤四、控制10m的预热带区域温度为(300～500)℃，使步骤二中的混合物料在经过预热带区域时蒸发水分并与氧气反应，将石油加氢废催化剂中97％～98％的硫化钒氧化成五氧化二钒，将所有硫化镍氧化成氧化镍、纯碱分解成氧化钠，此过程时间为2h～3h； 步骤五、控制23m的焙烧带区域温度为850℃～950℃，使步骤四中产生的所有五氧化二钒在经过焙烧带区域时与氧化钠反应生成可溶性钒酸钠，此过程时间为5h～6h； 步骤六、控制5m的冷却带区域温度为550℃～600℃，此过程混合物料经过冷却带区域的时间为1h～1.5h； 步骤七、混合物料从回转窑中出来后输送至冷却机，将混合物料冷却至室温20℃～30℃，此过程时间为2min； 步骤八、将步骤七中的混合物料经过筛选后选出合格的焙砂，将焙砂输送至湿法球磨机，焙砂经过球磨和高温浸出后液固分离； 步骤九、步骤八中的焙砂分离出的固体为含镍5％～8％的富镍渣，将富镍渣送至冶炼厂待用；焙砂分离出的液体经过净化后加入氯化铵反应生成偏钒酸铵。