甘油基生物燃料添加剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种将甘油转化为同时含有甘油醚和甘油酯的甘油衍生物体系作为燃料添加剂的制备方法。以低碳醇和甘油为起始原料，其摩尔比2:1到8:1，酸催化剂用量为反应物总质量的0.5%～10%，吸水剂为反应物总质量的1.5%～10%，利用氮气置换釜内空气，釜内初压为0～4MPa，反应温度30～130℃，反应时间4～10h；冷却后减压蒸馏再进行酰化反应，反应温度60～150℃，反应时间1～4h，得到甘油基生物燃料添加剂。甘油醚可以提高燃料的燃烧性能，同时含有的甘油酯可以改善燃料黏度。醚化再酰化解决了甘油羟基醚化率低的问题，使添加剂与燃料混合更均匀。低碳醇以及过滤回收的催化剂和吸水剂可以重复利用。

主权项

甘油基生物燃料添加剂的制备方法，包括以下步骤：1)低碳醇与甘油在压力釜中混合，低碳醇与甘油摩尔比为2:1到8:1，酸催化剂用量为反应物总质量的0.5％～10％，吸水剂或共沸脱水剂用量为反应物总质量的1.5％～10％；所述低碳醇为丙醇、异丙醇、异丁醇、叔丁醇、异戊醇其中的一种或者它们的混合物；2)反应开始前，利用惰性气体置换釜内空气，釜内初压为0～4MPa，反应温度30～130℃，釜内反应后自升压，反应时间4～10h；3)反应结束冷却后，放空釜内气体，将产物减压蒸馏，收集低碳醇；4)将步骤3中蒸出醇后得到的甘油一醚、甘油二醚和甘油三醚的混合物及少量未反应的甘油加入到酰化反应装置中，滴加乙酸酐进行酰化反应，乙酸酐用量由未被醚化的羟基摩尔量确定，反应温度60～150℃，反应时间1～4h；5)酰化反应结束后，加入固体碱中和，过滤，减压蒸馏，得到目标产物，蒸馏温度140～160℃，真空度0.01～0.09MPa。