一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺

摘要

本发明公开了一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，包括顺序进行的铸坯、切削加工、热处理、精切削和磨削加工，棒材的材质为20CrMnTiH，热处理包括将切削加工得到的毛坯加进行渗碳处理、渗碳处理后进行缓慢冷却、毛坯缓慢冷却到不高于550℃时进行第二次加热并保温不少于2h后淬火、对淬火后的毛坯第三次加热至170-200℃并保温不少于3h进行回火，第二次加热为将毛坯加热至840-870℃，渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段。本工艺步骤简单，产品成分均匀，便于得到表面硬化层不易脱离、齿轮抗冲击能力、耐磨性和强度适宜的齿轮。

主权项

一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，包括顺序进行的铸坯、切削加工、热处理、精切削和磨削加工，其特征在于，所述铸坯的原料为20CrMnTiH，铸坯过程采用连铸机，所述连铸机的拉速为0.6‑0.72m/min，所述铸坯采用结晶器电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流为400A，频率为2.5Hz，所述热处理包括将切削加工得到的毛坯加热至830‑920℃进行渗碳处理，且渗碳处理中以上温度保持时间不少于3h、渗碳处理后进行缓慢冷却、毛坯缓慢冷却到不高于550℃时进行第二次加热并保温不少于2h后淬火、对淬火后的毛坯第三次加热至170‑200℃并保温不少于3h进行回火，所述第二次加热为将毛坯加热至840‑870℃，所述渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段；所述预热阶段为将毛坯置于830‑860℃的甲醇和丙烷气体中共热20‑30min，所述强势渗碳阶段将上述预热阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境升温至875‑920℃保持2‑3h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为1.0‑1.15%，所述扩散阶段为将强势渗碳阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境降温至830‑880℃保持1.5‑2h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为0.7‑0.75%。