发明名称 基质树脂组成物、预浸体及其制造方法以及纤维强化复合材料
摘要 本申请关于一种预浸体的制造方法,前述预浸体含有强化纤维及基质树脂组成物,前述强化纤维的单位面积的重量为250g/m2~2000g/m2,前述制造方法具有下述步骤(1)~步骤(3)。(1)基质树脂组成物调配步骤,混合环氧树脂、自由基聚合性不饱和化合物、环氧树脂硬化剂及产生自由基的聚合起始剂,而得到基质树脂组成物,其中相对于前述环氧树脂及前述自由基聚合性不饱和化合物的合计100质量%,前述自由基聚合性不饱和化合物的含有率为10质量%~25质量%;(2)基质树脂组成物含浸步骤;(3)表面黏度增加步骤。
申请公布号 TWI458766 申请公布日期 2014.11.01
申请号 TW101107026 申请日期 2012.03.02
申请人 三菱丽阳股份有限公司 日本 发明人 市野正洋;金子学;古贺一城;三浦铁平;寺西拓也;沼田喜春;三谷和民;鲛岛祯雄
分类号 C08J5/24;B32B5/28;B29C70/50;B29B11/16;C08L63/00 主分类号 C08J5/24
代理机构 代理人 詹铭文 台北市中正区罗斯福路2段100号7楼之1
主权项 一种预浸体的制造方法,所述预浸体包括强化纤维及基质树脂组成物,所述强化纤维的集合体的单位面积的重量是250g/m2~2000g/m2,所述强化纤维包含碳纤维或石墨纤维,所述基质树脂组成物在30℃下的黏度为12Pa.s~40000Pa.s,所述预浸体的制造方法包括下述步骤(1)~(3),(1)基质树脂组成物调配步骤:混合环氧树脂、自由基聚合性不饱和化合物、环氧树脂硬化剂以及产生自由基的聚合起始剂而得基质树脂组成物,其中相对于所述环氧树脂与所述自由基聚合性不饱和化合物的合计100质量%,所述自由基聚合性不饱和化合物的含有率为10质量%~25质量%;(2)基质树脂组成物含浸步骤:将所述基质树脂组成物含浸于单位面积的重量是250g/m2~2000g/m2的强化纤维集合体,而得到预浸体前驱体;以及(3)表面黏度增加步骤,不从存在于所述预浸体前驱体的中央部的所述聚合起始剂产生自由基,而使存在于表层部的所述聚合起始剂产生自由基,藉此得到与中央部相比所述基质树脂组成物的黏度在所述表层部增加的预浸体,其中使所述聚合起始剂产生自由基的方法为下述方法(3-i),(3-i)对所述预浸体前驱体照射选自由紫外线、可见光及电子束所组成的族群中的任一种能量波的方法,其中以相对于所述预浸体前驱体的厚度100%,在自所述预浸体前驱体的表面起40%的深度的透过率成为0%的入射强度以下进行照射。
地址 日本