大口径金属陶瓷内衬弯管的制造方法

摘要

本发明涉及利用静态自蔓延法制备大口径陶瓷内衬弯管的方法。属于表面工程技术领域。该方法利用铝热反应和反应产物陶瓷与金属重力分离原理在钢质弯管内表面制备陶瓷涂层。方法包括铝热焊剂的配制和熔涂工艺和工装。本发明具有设备和工艺简单，可操作性强，原材料成本低，节省能源的显著特点。产品可广泛应用于磨损和腐蚀性环境中。

主权项

一种大口径金属陶瓷内衬弯管的制造方法。其特征在于所述方法包括以下工艺过程：将颗粒大小均为200目的Ti/C原子比为1∶1混合均匀，做点火剂使用。采用粒度200目的铝热焊剂粉末。再加入占铝热焊剂总量的5％‑10％，粒度200目的硅线石颗粒。在钢管弯管的一头用耐火材料制成与钢管内径相同的圆柱，其中心开一直径1厘米的通孔，孔内垫一6豪米厚的石棉垫。用氧乙炔火焰对弯管外表面预热，温度下降到250℃度后，在钢管弯头外壁涂油漆，以便反应后观察反应液平面。在弯管开口一端的铝热焊剂顶部放置10克左右的点火剂，用氧乙炔火焰喷枪对弯管外表面进行预热，待测量温度降到250℃度后，在钢管弯头外壁涂一层油漆。用防风打火机点燃点火剂后引发管内铝热焊剂的自蔓延反应。反应过程中，慢慢转动试验台架的转盘，观察外壁油漆层颜色变化，使弯管中反应界面在推移过程中始终与地面保持水平，冷却后即可获得陶瓷内衬复合弯管。