一种骨质瓷全釉筷子的制备方法

摘要

本发明公开了一种骨质瓷全釉筷子的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：坯料制备、釉料制备、骨质瓷筷子的坯体设计、筷子生产工艺。本发明制成的骨质瓷全釉筷子不变型，筷子被釉层全面复盖；筷子外观颜色乳白，光泽柔和，透光度好，质感优良。

主权项

骨质瓷全釉筷子的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备按重量百分比取骨粉46％、钾长石10％、高岭土25％、石英5％、球土4％、粘土3％、废瓷7％作为坯料的原料；原料混合后加清水进行湿法球磨18—20小时；经球磨原料过280目筛后通过除铁机进行三次循环除铁，经除铁的原料通过压滤机压滤出泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出成品坯料备用；所述废瓷是经过烧成所产生的骨质瓷报废品或骨质瓷冷修切所产生的废料；（2）釉料取骨质瓷成品釉料备用，釉料为常规骨质瓷釉料配方制备或在市场购买成品釉料；（3）骨质瓷筷子的坯体设计骨质瓷筷子的坯体由筷子和吊块组成；筷子长25cm，前端13cm为圆柱状且直径小于1cm，后端12cm为方型状；筷子前端处连接长方体吊块，吊块长3cm，宽2cm,厚1cm,吊块在宽面处开出直径1cm的圆孔；（4）、筷子生产工艺（4‑1）石膏模具采用陶瓷生产用石膏制成模具，模具内腔为上述筷子的坯体设计形状，即是由筷子和吊块组成的复合形状；（4‑2）成型采用常规陶瓷生产的压力注浆成型方式，将上述备用的坯料加水搅拌成浓度为60—62波美度的泥浆，采用0.3MPa的压力对上述模具进行注浆；（4‑3）出模坯体的干燥处理注浆成型后，将模具内的成型筷子坯体取出，平放于质量含水率为20～30%的石膏平板上，自然干燥20—24小时，以减少坯体快速干燥引起变形；（4‑4）修坯对自然干燥后的筷子坯体进行修坯，采用软布和清水对坯体表面进行修坯，清除坯体表面残留的泥粉，使坯体表面平整光滑；（4‑5）素烧采用陶瓷生产用窑炉进行素烧，采用钢丝穿吊筷子坯体上的吊块圆孔，使筷子坯体悬吊在窑炉硅板下面，素烧温度1260℃—1280℃，素烧时间为11小时—12小时；（4‑6）砂磨将素烧后的筷子坯体进行表面磨光，采用震动砂磨机，加入刚玉砂和清水进行砂磨，砂磨时间为10—15分钟，经砂磨的坯体采用清水清洗后作自然干燥；（4‑7）喷釉和烤釉取上述备用的骨质瓷成品釉料，加水调配成浓度60—65波美度的釉浆；采用空气压力喷枪对砂磨后的筷子坯体进行喷釉；喷釉分为二次，首次喷釉后进行釉层烘干，在电热式窑炉中烘干10—15分钟，烘干温度为70—80℃；经烘干的筷子坯体再进行第二次喷釉，喷釉后自然干燥10—12小时；（4‑8）烧成采用陶瓷生产用窑炉进行烧成，采用钢丝穿吊筷子坯体吊块圆孔，使坯体悬吊在窑炉硅板下面，烧成温度1160℃—1180℃，烧成时间8—10小时；（4‑9）冷修切对经烧成筷子坯体进行冷修切，采用切割机从筷子坯体的前端切割去吊块，筷子坯体前端切割口裸露出坯体；采用砂纸对筷子坯体前端的切割口进行细磨使之光滑；（4‑10）局部涂釉取上述备用的骨质瓷成品釉料，加水调配成浓度60—65波美度的釉浆；采用该釉浆对筷子坯体切割口进行涂釉，涂釉工具为毛笔，经涂釉筷子坯体自然干燥5—6小时；（4‑11）再次烧成取晶石质窑炉承烧板，切割成长20cm、宽1cm的方型条；将方型条放置于陶瓷生产用窑炉中的窑炉碳化硅板上，方型条平行摆放，间隔为20cm一条；将局部涂釉后的筷子坯体架放在方型条上，筷子坯体切割口的涂釉处避开方型条；然后进行再次烧成，烧成温度980—1000℃，烧成时间为8—10小时，制成骨质瓷全釉筷子。