铝合金表面氩弧焊辅助自蔓延反应压力堆焊金属陶瓷方法

摘要

本发明公开了一种铝合金表面氩弧焊辅助自蔓延反应压力堆焊金属陶瓷技术工艺。该工艺过程包括：(1)堆焊前喷砂、打磨并高温预热铝合金。(2)进行多层氩弧焊辅助自蔓延堆焊实现基体与涂层的梯度过渡。(3)随焊锤击热压、焊后保温。其特征在于将氩弧焊、自蔓延焊与半固态金属触变成形技术有机融合。进行应力缓解多层堆焊。堆焊过程中实施随焊加压，使堆焊层的致密性得到大大提高，堆焊层残余应力大幅降低。本发明优点是可以根据需要通过调整焊条材料配方，灵活地进行合金化处理。具有节省能源、成本低廉的优势。且工艺过程易于掌握，便于操控。堆焊层与基体结合强度高，组织致密，韧性好，堆焊层裂纹、气孔明显减少，残余应力低。

主权项

一种铝合金表面氩弧焊辅助自蔓延反应压力堆焊金属陶瓷方法，其特征在于：清理铝合金表面，200℃‑300℃预热。压制TiCNi20(Ti与C粒度均为200目，原子比为1∶1，其中Ni占的质量分数为20％)自蔓延金属陶瓷焊条。先用手工氩弧焊机在铝合金表面堆焊Ni，然后在其上堆焊TiCNi20，堆焊过程中用手锤进行随焊锤击加压。焊后用金刚石砂轮打磨。氩弧焊工艺参数为：电流200A，电压120～160V。