一种射出橡胶发泡底及其制造方法

摘要

本发明公开了一种射出橡胶发泡底及其制造方法，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶300-500份、热塑性弹性体150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、橡胶油30-80份、助剂10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份，本发明与传统的橡胶发泡底相比具有止滑，耐磨，柔软，弹性好，成型快，比重轻，发泡比率为1：1，花纹清晰有立体感，可再生利用等特点；其制造方法既节约能源环保，又节省人力资源；用本发明制成的橡胶发泡底防滑性能好、耐磨性能好、质地轻、弹性好、柔软，有很好的使用效果和广泛的市场价值。

主权项

一种射出橡胶发泡底的制造方法，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶300‑500份、热塑性弹性体150‑200份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物250‑300份、橡胶油30‑80份、助剂10‑20份、填充料80‑150份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份；所述第二组分包括：架桥剂2‑7份、助剂10‑20份、橡胶油10‑20份、膨胀剂25‑35份，其特征在于，包括以下步骤：第一、按上述重量份比称取300‑500份人造橡胶、150‑200份热塑性弹性体、250‑300份乙烯‑醋酸乙烯共聚物、30‑80份橡胶油、10‑20份助剂和80‑150份填充料即第一组分备好；第二、将上述第一组分的混合料倒入温度控制在100‑200℃的利那机后，重锤压下混炼3‑5分钟；升重锤清理粉末后再压重锤记打10分钟，中间升重锤翻料一次并清理粉末；第三、将上述混合均匀的物料送挤出机造粒成橡胶颗粒，颗粒粒径为1.5‑2.5mm，挤出锣杆温度为65‑80℃；第四、将第二组分中的2‑7份架桥剂和10‑20份橡胶油盒装后烘烤至完全溶解后，倒入10‑20份助剂进行均匀混合；第五、将步骤三得到的橡胶颗粒倒入步骤四得到的混合溶液搅拌均匀，加入膨胀剂25‑35份膨胀剂后再搅拌20分钟；第六、将步骤五得到的材料倒入射出机射出即可得到橡胶发泡底，射出锣杆温度为70‑80℃，加硫时间根据鞋底厚度的需求控制。