一种改性PP发泡材料及其成型方法

摘要

本发明公开了一种改性PP发泡材料，是聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶的共混物。其中，三元乙丙橡胶的重量份数为5-10，聚丙烯与低密度聚乙烯的总重量份数为50；发泡材料还包括交联剂0.5份、助交联剂二乙烯基苯0.2份、Ac发泡剂3-10份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、抗氧剂0.05份和无机填料3-15份。其成型方法是在鼓风干燥箱或平板硫化机中发泡的。本发明降低了PP材料的发泡难度，所制的改性PP发泡材料具有良好的弹性，能够耐候、耐温、耐老化等特性，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。

主权项

一种改性PP发泡材料的成型方法，其特征在于，发泡材料是聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶的共混物，其中，三元乙丙橡胶的重量份数为5‑10，聚丙烯与低密度聚乙烯的总重量份数为50；所述发泡材料还包括交联剂0.5份、助交联剂0.2份、Ac发泡剂3‑10份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、抗氧剂0.05份和无机填料3‑15份，具体步骤如下：(1)发泡前将聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶按照配比共混，然后在155～160℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入交联剂、助交联剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和无机填料，最后加入发泡剂，打三角包5‑7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平；(2)将料片在160℃的模框中以5MPa压力进行预成型；(3)称取经预成型的料片放在模具中，再放入电热恒温鼓风干燥箱在180～190℃温度下自由发泡5min，或放在平板硫化机上以温度180～190℃和压力1～10MPa下模压发泡5‑10min后，取出模具，待冷却后取出料片，即得到发泡材料。