复合材料制成的复杂形状的结构的制造方法

摘要

为了制造复合材料制成的构件——所述构件形状被看作是不可脱模的，需要制造称为型芯的模具元件，所述型芯在复合材料硬化之后必须从构件中取出。在第一步骤中，方法包括用弹性材料制成的囊(21)制造型芯，通过用粒状固体材料(31)填充囊和使囊处于低压而获得所需的型芯形状，在第二步骤中，在放置型芯和复合材料(12)之后，例如通过基于粒状固体材料的热膨胀性能来选择粒状固体材料，或者通过作用于囊中的压力上，以受控制的方式改变型芯的体积。

主权项

用于制造复合材料制成的构件(1)的方法，所述复合材料包括包裹有树脂(14)的纤维(12、13)，在硬化阶段过程中，所述树脂经由糊状或液态到固态，在所述硬化阶段的期间，所述树脂经受温度升高，所述构件(1)包括局部封闭区域(11)，其中，至少在所述方法的某些步骤中，全部或部分地对应于所述局部封闭区域(11)的体积被型芯(2)占据，所述型芯包括柔软材料制成的囊(21)，所述囊(21)具有一限定所述型芯(2)的体积的外表面，所述型芯(2)的体积的形状和尺寸与所述局部封闭区域(11)的体积一致，并且所述囊(21)具有一限定所述囊(21)的体积的内表面，所述囊(21)的体积用粒状固体材料(31)的元件和粒间流体(32)填充，其特征在于，选择所述粒状固体材料(31)的元件，以获得基本等于所述构件的复合材料的热膨胀系数的所述粒状固体材料的表观的热膨胀系数，所述粒状固体材料的热膨胀系数在每K氏温标2×10^‑6到每K氏温标9×10^‑6之间；并且，在树脂硬化阶段时，所述型芯经受与所述树脂硬化阶段相关的温度升高；在所述树脂硬化阶段的期间，所述粒间流体(32)的压力Pn或者增加至基本等于压力Pa的数值，其中压力Pa是在制造过程中在所述树脂硬化阶段的期间施加于所述构件上，用以将预浸渍有树脂的纤维保持在所述型芯上，或者所述粒间流体的压力Pn增加到至少等于在树脂传递模塑成型工艺RTM实施中的树脂(14)的注入压力Pr的数值。