火焰喷补工艺

摘要

火焰喷补工艺，是对炼钢炉内衬喷涂和修补的工艺方法。喷涂方法：先将料罐中的耐火粉料加热至700℃～1500℃，料罐体转速为0～20转/分，然后将料罐出料口、O₂、氩气、C₂H₂与喷枪尾部相连接并开启O₂、C₂H₂和下料阀门。利用聚焦2500℃的火焰带将耐火粉料烧成熔融状态后实施喷涂。修补方法：与喷涂方法操作基本相同。只是在开启下料阀门之前，先利用聚焦2500℃的高温将被钢水侵蚀部位表面的一层渣熔化掉并烧出槽，然后开启下料阀门进行修补。因为火焰喷补的耐火粉料里不含有水，提高了喷涂层的密度及其对钢水的抗侵蚀和抗冲刷性能，降低了内衬厚度及转炉的电机功率，从而达到降低吨钢成本之目的。本发明解决了炼钢炉内衬较厚、转炉电机功率大以及炼钢炉停炉修补的问题。

主权项

火焰喷补工艺，其特征在于，对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作：(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中预热料罐体的转速是0～20转/分；加热完成后，预热料罐体的中心线升至与水平成40°～85°；(二)整体喷涂：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O₂、氩气、C₂H₂气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接，依次开启O₂、C₂H₂阀门后，再开启下料阀门，利用C₂H₂离开聚焦喷嘴后的长1.5米、温度2500℃火焰带，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂，喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C₂H₂阀门、O₂阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C₂H₂管道；对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作：(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中，预热料罐体的转速是0～20转/分；(二)炼钢炉内衬预处理：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O₂、氩气、C₂H₂气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接，依次开启O₂、C₂H₂阀门后，利用C₂H₂离开聚焦喷嘴后焦点处2500℃的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位处表面的一层渣先熔化掉，再在炼钢炉内衬被侵蚀部位裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽；(三)修补：完成炼钢炉内衬预处理后，开启下料阀门进行修补，修补完成后，依次关闭下料阀门、C₂H₂阀门、O₂阀门；并及时开通氩气阀门20秒以清洗C₂H₂管道。