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一种香柏木百山木桶及其制作工艺，其特征是它由原料香柏木（1）经过取材（2）、原材料预处理（3）、板材初步成型（4）、拼装成型（5）、第一次修补封闭处理（6）、第二次修补封闭处理（7）、第一次检验（8）、第一次上油（9）、第二次检验（10）、第二次上油（11）、第三次检验（12）、第三次上油（13）、低温烘干（14）、配件安装（15）、试水（16）、质检包装出厂（17）十六个工艺流程完成其制作方法；取材（2）：选用香柏木原材料基地（湖南隆回）的上等香柏木（1），保证其树干通直，无虫蛀现象；原材料预处理（3）：将选好的香柏木（1）堆放在密闭容器内 ,在低于大气压力的条件下 ,进行干燥同时除去部分树脂，经脱脂处理后的木材色泽纹理清晰美观，油漆的附着力比原脱脂前可提高3倍以上，经过处理的木材其抗剪切强度可提高90%‑110%，其折弯强度可提高25%‑28.5%，弹性折断力可提高 12%～22.8%，平面延伸力可提高 8%～15%；再将木材经过真空脱脂干燥处理后在大气中放置，吸收空气的水蒸气，使木材内被水分含量与大气中水分含量达到平衡后再进行烘干；烘干后木材水分含量一般在8%‑12%之间；板材初步成型（4）：对预处理后的木材根据自己使用的图纸尺寸,把大的板材开成符合自己使用尺寸；每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象，线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符；拼装成型（5）：将经过板材初步成型4步骤的各板材拼装成初步桶体；第一次修补封闭处理（6）：直接用刮刀顺着桶体木纹反复刮涂，用力按住刮刀，将腻子压进木孔内，刮刀和板面倾斜角度为60度左右，填平木孔缝隙并将木径的腻子刮净，4小时左右可以打磨；第二次修补封闭处理（7）：待打磨完后再刮第二次，待干透后进行细磨后方可进行下步操作；第一次检验（8）：对桶体进行检验，看桶体的修补封闭是否合格，如不合格就要再一次进行修补操作，直至合格；第一次上油（9）：用320#砂纸粗磨后薄喷一道底油，底油干后打磨平滑方可喷面油；第二次检验（10）：待油干后进行检验，检验上的油是否均匀，如不合格就要进行修补；第二次上油（11）：待第一次上的油合格干透后进行第二次上油操作：薄喷一道底油，底油干后打磨平滑方可喷面油；第三次检验（12）：待油干后进行检验，检验上的油是否均匀，如不合格就要进行修补；第三次上油（13）：待第二次上的油合格干透后进行第三次上油操作：薄喷一道底油，底油干后打磨平滑方可喷面油，待油干透后用400#砂纸细磨光滑；低温烘干（14）：将经过上述操作的桶放入40℃～80℃的环境中进行烘干，烘干后木材水分含量一般在8%‑12%之间；配件安装（15）：在桶体上安装单座、单头靠、排水阀、软管、把手与桶箍等配件；桶箍一般选用的是Q25‑合金钢，Q25为合金钢的含碳量参数；含碳量多少直接表现在使用过程中发生爆箍与否，扁铁必须镀锌处理不锈钢片，材料的厚度在3mm；试水（16）：往成品木桶中注水，观察木桶是否漏水；质检包装出厂（17）：检测桶箍和桶壁之间是否结合紧密，平直，尺寸与型号有无误差，桶表面手感度达到细腻，配置的相关附件是否与型号尺寸的桶相配；当上述的质检指标均合格后方可包装出厂。 |
