一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法

摘要

本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。

主权项

一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，其特征在于包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，各工序的参数控制如下：①顶底复吹转炉冶炼工序，转炉终点控制采用高拉补吹操作，等样放钢，一次拉碳终点目标温度为1600‑1630℃，之后以炉前磷重量比含量0.008%作为补吹与否的界限，低温拉碳实现了低磷含量控制，通过红外下渣检测系统避免出钢过程下渣从而确保离站磷重量比含量控制在0.010%以内，考虑到低温离站相应减少了转炉工序高碳铬铁加入量，控制离站铬重量比含量在1.80‑1.90%；②LF精炼工序，LF工序分批加入高碳铬铁，二元终渣碱度控制在6.5‑7.5；③RH真空脱气工序，最低真空度控制在100Pa以内，真空处理时间大于20分钟，纯脱气时间不小于5分钟，保证氢含量控制在2ppm以内；④方坯连铸工序，首炉中包温度控制在1483‑1498℃，连浇炉中包温度控制在1478‑1493℃，稳定拉速为0.6米/分钟；⑤双极串联抽锭式电渣重熔工序，采用四元渣系渣料，组成重量比为萤石：氧化铝粉：石灰：硅石=56.5：28：11.5：4，在化渣包中熔化渣料后倒入结晶器进行冶炼，冶炼过程脱氧剂采用铝粉，加入要求为10‑15克/3分钟，目标熔速度控制在600±20千克/小时，熔炼过程二次电流和二次电压分别控制在8‑12千安和85‑95伏特，交换电极时间控制在90秒之内；所述的顶底复吹转炉冶炼工序，利用80吨顶底复吹转炉的喷吹系统、称量系统、操控系统及辅助系统进行脱磷操作，脱磷过程三块底吹透气砖全部开启，实现了冶炼过程钢水的成分均匀，终渣二元碱度R在4.0‑4.5，炉前检测磷重量比含量在0.008%及以上，则直接进行倒炉放钢，磷重量比含量小于0.008%，则进行补吹，进一步提高20‑30℃出钢温度，出钢过程采用红外下渣检测系统确保不下渣；所述LF精炼工序，钢水进入LF工序，电极首先预热10分钟，之后边加热边分七批次陆续加入高碳铬铁，离站磷重量比含量在0.011%以下，离站铬重量比含量在3.05‑3.15%；所述方坯连铸工序，连铸过程采用全保护浇铸，中包取样氢含量控制在2ppm以内；所述双极串联抽锭式电渣重熔工序，采用以上步骤生产的280×325毫米连铸方坯作为自耗电极，选用两只方坯进行串联式电渣重熔，渣料经过800℃高温烘烤10小时，在化渣包中进行预熔之后倒入结晶器内直接进行液渣启动，重熔过程脱氧剂采用铝粉。