发明名称 全自动低硬度金属管材缩口装置
摘要 本发明公开了一种全自动低硬度金属管材缩口装置,包括设置有桌面板的机架、控制系统、进料出料机构、进给机构和模头机构,控制系统包括触摸屏、可编程控制器;进料出料机构包括送料气缸、上顶气缸、进出料基板、集料斗、进料出料杆、出料支架、出料槽、料斗丝杆机构、凸轮、后挡块、前挡块、进料臂、出料斜板、料斗伺服电机和给料气缸;进给机构包括顶块、支架、下压气缸、基板、下压垫块、置料块、中间板、桌面板、进给伺服电机、底板、进给气缸、L形块、进给丝杆机构和气压调节器。本发明可实现管材缩口的全自动化生产,操作简单,提高现有生产效率和良品率,具有广泛的应用前景。
申请公布号 CN104117594A 申请公布日期 2014.10.29
申请号 CN201410276537.0 申请日期 2014.06.19
申请人 华南理工大学 发明人 李勇;黄光文;陈胜乐;曾志新
分类号 B21D41/04(2006.01)I 主分类号 B21D41/04(2006.01)I
代理机构 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人 何淑珍
主权项 一种全自动低硬度金属管材缩口装置,其特征为,包括设置有桌面板(17)的机架、控制系统、进料出料机构、进给机构和模头机构,所述进料出料机构包括送料气缸(1)、上顶气缸(2)、进出料基板(3)、集料斗(5)、两根相互平行的进料出料杆(6)、出料支架(14)、出料槽(15)、一端通过联轴器与料斗伺服电机(31)驱动连接的料斗丝杆机构(22)、工作曲面上设置半椭圆凹槽的凸轮(23)、两根相互平行的进料臂(26)、出料斜板(29)、给料气缸(32)、凸轮驱动气缸(34)、连杆(35)、拨料杆(36),所述集料斗(5)固定于桌面板(19)上靠右端处,所述凸轮(23)通过拨料杆(36)可摆动地平行设置于集料斗(5)的斜面板上,所述集料斗(5)一侧设置有通过连杆(35)驱动拨料杆(36)的凸轮驱动气缸(34),所述集料斗(5)的出料口处相对凸轮(23)还竖直设置有料管挡块,所述给料气缸(32)固定在位于集料斗(5)下方的桌面板(19)上,所述料斗丝杆机构(22)固定在给料气缸(32)的滑块上,所述料斗丝杆机构(22)上设置有由丝杆驱动来回移动且移动方向与给料气缸(32)的滑块的移动方向空间垂直的进料臂调节板(37),所述进料臂(26)一根固定在料斗丝杆机构(22)的丝杆支架上,另一根固定在进料臂调节板(37)上,所述进料臂(26)前端均设置有方形槽,所述送料气缸(1)固定在活动设置于桌面板(17)上的底板(19)上,上顶气缸(2)竖直固定在送料气缸(1)的滑块上,所述进出料基板(3)固定在上顶气缸(2)的顶杆上,所述进料出料杆(6)活动设置于进出料基板(3)上,所述进料出料杆(6)前端均设置有V形槽,所述出料斜板(29)固定在出料支架(14)上用于接收进料出料杆(6)上掉落的已加工管料(28),所述出料支架(14)沿进料出料杆(6)送料方向固定在底板(19)上,所述出料槽(15)设置于底板(19)上用于收集出料斜板(29)滑落的已加工管料(28);所述进给机构设置于出料槽(15)和集料斗(5)之间,包括顶块(7)、支架(8)、下压气缸(9)、基板(11)、乙烯基硅橡胶材料的下压垫块(12)、置料块(13)、中间板(16)、中间板支架(40)、进给伺服电机(18)、底板(19)、进给气缸(20)、L形块(21)、进给丝杆机构(30)和气压调节器,所述底板(19)通过直线导轨副(38)活动设置于桌面板(17)上,所述直线导轨副(38)的移动方向与进料出料杆(6)的移动方向空间垂直,所述L形块(21)固定在桌面板(17)上,所述进给气缸(20)的缸体固定在底板(19)上,其活塞杆则与L形块(21)相连接, 所述进给丝杆机构(30)固定设置在底板(19)上,进给伺服电机(18)通过联轴器置于进给丝杆机构(30)后端,所述中间板(16)由固设在底板(19)上的中间板支架(40)支撑设置于进给丝杆机构(30)正上方,所述中间板(16)正中位置沿长度方向开设通槽,所述通槽宽度与设置在中间板(16)上的置料块(13)底部凸起的宽度相一致,所述顶块(7)固定在进给丝杆机构(30)的螺母上,沿中间板(16)的通槽做直线往复运动,所述支架(8)固定在底板(19)上,包括两门式支撑及两根平行地横跨设置于两门式支撑上的横梁,所述横梁位于中间板(16)的正上方且沿长度方向设置有直线导轨槽,所述基板(11)横跨设置于两平行横梁上,其两端设置有与所述直线导轨槽相配合的导轨,所述下压气缸(9)竖直固定于基板(11)的下端面并通过设置在机架内的气压调节器连接供气系统,所述下压垫块(12)固定在下压气缸(9)的活塞杆顶端且位于置料块(13)正上方;所述模头机构固定在位于所述进给机构前端的桌面板(17)上,包括缩口模头(10),所述缩口模头(10)一侧设置用于连接驱动电机的模头带轮(33);所述控制系统包括固定在桌面板(17)上的触摸屏(4)、可编程控制器,触摸屏与可编程控制器电路连接,可编程控制器分别与第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、给料气缸(32)、送料气缸(1)、上顶气缸(2)、下压气缸(9)、进给气缸(20)、气压调节器电路连接,所述第一伺服驱动器与料斗伺服电机(31)电路连接,第二伺服驱动器与进给伺服电机(18)电路连接,可编程控制器根据所述触摸屏(4)输入的数据控制各伺服电机的转速、旋转圈数和各气缸做相应动作。
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