多芯片正装先封装后蚀刻无基岛封装结构及其制造方法

摘要

本发明涉及一种多芯片正装先封装后蚀刻基岛埋入封装结构及其制造方法，所述结构包括基岛（1）和引脚（2），所述基岛（1）正面设置有多个芯片（4），所述多个芯片（4）正面与引脚（2）正面之间用金属线（5）相连接，所述基岛（1）和引脚（2）周围区域以及芯片（4）和金属线（5）外均包封有塑封料（6），所述引脚（2）下部的塑封料（6）表面上开设有小孔（7），所述小孔（7）与引脚（2）背面相连通，所述小孔（7）内设置有金属球（9），所述金属球（9）与引脚（2）背面相接触。本发明的有益效果是：降低了制造成本，提高了封装体的安全性和可靠性，减少了环境污染，能够真正做到高密度线路的设计和制造。

主权项

一种多芯片正装先封装后蚀刻无基岛封装结构的制作方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、取金属基板步骤二、金属基板表面预镀铜步骤三、贴光阻膜作业在完成预镀铜材薄膜的金属基板的正面及背面分别贴上可进行曝光显影的光阻膜；步骤四、金属基板正面去除部分光阻膜利用曝光显影设备将步骤三完成贴光阻膜作业的金属基板正面进行图形曝光、显影与去除部分图形光阻膜，以露出金属基板正面后续需要进行电镀的区域图形；步骤五、电镀惰性金属线路层在步骤四中金属基板正面去除部分光阻膜的区域内电镀上惰性金属线路层；步骤六、电镀金属线路层在步骤五中的惰性金属线路层表面镀上多层或是单层金属线路层，金属线路层电镀完成后即在金属基板上形成相应的引脚上部；步骤七、去除光阻膜去除金属基板表面的光阻膜；步骤八、涂覆粘结物质在步骤六形成的引脚上部正面涂覆导电或是不导电的粘结物质；步骤九、装片在步骤八的引脚上部植入多个芯片；步骤十、打线在芯片正面与引脚正面之间进行键合金属线作业；步骤十一、包封将步骤十中的金属基板正面采用塑封料进行塑封；步骤十二、贴光阻膜作业在完成塑封工作的金属基板的正面以及背面分别贴上可进行曝光显影的光阻膜；步骤十三、金属基板背面去除部分光阻膜利用曝光显影设备将步骤十二完成贴光阻膜作业的金属基板背面进行图形曝光、显影与去除部分图形光阻膜，以露出金属基板背面后续需要进行化学蚀刻的区域图形；步骤十四、化学蚀刻将步骤十三中金属基板背面完成曝光显影的区域进行化学蚀刻；步骤十五、电镀金属线路层在惰性金属表面镀上多层或是单层金属线路层，金属电镀完成后即在金属基板上形成相应的引脚下部；步骤十六、去除光阻膜去除金属基板表面的光阻膜；步骤十七、包封将步骤十六中的金属基板背面采用塑封料进行塑封；步骤十八、塑封料表面开孔在金属基板背面预包封塑封料的表面进行需要后续植金属球的区域进行开孔，具体是在引脚背面进行开孔；步骤十九、清洗在金属基板背面塑封料开孔处进行氧化物质、油脂物质的清洗；步骤二十、植球在金属基板背面塑封体开孔处内植入金属球，使金属球与引脚的背面相接触；步骤二十一、切割成品将步骤二十完成植球的半成品进行切割作业，使原本以阵列式集合体方式集成在一起并含有芯片的塑封体模块一颗颗切割独立开来，制得多芯片正装先封装后蚀刻无基岛封装结构。