发明名称 一种固体粉料的管式浸出方法及装置
摘要 一种固体粉料的管式浸出方法及装置,将待浸出溶液流经设于槽式容器内的一种管道式浸出装置,采用管式浸出方法完成浸出过程;所述的管式浸出方法是指将待浸出溶液输送至一带有超声波发生装置的管道式浸出装置的管道内,使待浸出溶液在不可逆流经设有超声波能量场的管道的过程中,完成固体粉料的不可逆浸出过程。所述的不可逆浸出过程,是指设定粒度的固体粉料在历经相同的浸出时间时,绝大部分颗粒流经的路程趋向相等,残余的颗粒质量、颗粒粒径及颗粒目标成分亦趋向相等,且后进浸出反应区的固体粉料难以混入到先进浸出反应区的固体粉料之中。所述的固体粉料为矿物粉料和(或)动植物粉料。其中,矿物粉料为氧化矿物粉料和(或)硫化矿物粉料,动植物粉料至少包括中药材粉料。
申请公布号 CN101695610B 申请公布日期 2014.10.29
申请号 CN200910044622.3 申请日期 2009.10.26
申请人 佛山市兴民科技有限公司 发明人 曾兴民
分类号 B01D11/02(2006.01)I;B01J19/10(2006.01)I 主分类号 B01D11/02(2006.01)I
代理机构 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 代理人 徐晓燕
主权项 一种固体粉料的管式浸出方法,采取管式浸出方法,将待浸出溶液流经设于槽式容器内的一种管道式浸出装置,在管道式浸出装置内完成浸出过程;所述的管式浸出方法,是指将待浸出溶液输送至一带有超声波发生装置的管道式浸出装置的管道内,使待浸出溶液在不可逆流经设有超声波能量场的管道的过程中,完成固体粉料的不可逆浸出过程;所述的不可逆浸出过程,是指设定粒度的固体粉料在历经相同的浸出时间时,绝大部分颗粒流经的路程趋向相等,残余的颗粒质量、颗粒粒径及颗粒目标成分亦趋向相等,且后进浸出反应区的固体粉料难以混入到先进浸出反应区的固体粉料之中;其特征在于:所述的管道式浸出装置,为设于槽式容器内的至少一条螺旋盘管,在管道式浸出装置的管道周围,设有能向管道内发射超声波的超声波发生装置;所述的管道,是在管壁上设有至少一条导流螺旋线的管道;所述的导流螺旋线,是环绕于管壁上的管壁内为凹槽、管壁外为凸槽的螺旋线;所述管道的材质,是碳纤维增强石英、晶须增强石英、高透波不锈钢、高透波钛合金或高透波工程塑料中的一种;所述的超声波能量场,是由至少一个超声波发生装置发射的超声波穿透管道式浸出装置的管壁、在管道内流动的待浸出溶液中形成的这样一种能量场:超声波频率为15kHz‑1×10<sup>9</sup>kHz;超声波声强为0.5‑200w/cm<sup>2</sup>;超声波产生的空化泡流速≥50m/s;所述的超声波发生装置,设于盛满待浸出溶液的管道之外,由超声波发生装置发射的超声波,可以是在穿透至少一根盛满待浸出溶液管道的管壁后,将超声波能量传递到管道内的待浸出溶液之中;也可以是在穿透至少一种浸没管道的液态介质和至少一根盛满待浸出溶液管道的管壁后,将超声波能量传递到管道内的待浸出溶液之中;还可以是在穿透至少一种固态介质,再穿透至少一种浸没管道的液态介质,再穿透至少一根盛满待浸出溶液管道的管壁后,将超声波能量传递到管道内的待浸出溶液之中;所述的固体粉料,为矿物粉料或动植物粉料;所述的矿物粉料为氧化矿物粉料或硫化矿物粉料;所述的动植物粉料,至少可以是中药材粉料;在设有超声波能量场的管道内,为螺旋流动方式;所述的螺旋流动,是由导流螺旋线引导形成的流动轨迹。
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