玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管的制备方法

摘要

玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管的制备方法，它涉及玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管的制备方法，它为了解决现有金属、水泥或钢筋混凝土电线杆的结构重量过大和反射电磁波以及单一玻璃纤维复合材料的拉伸模量低，单一碳纤维复合材料价格高的问题，本发明的锥形管的制备方法为内部通孔为圆柱形的三层复合结构锥形管，内层和外层为玻璃纤维层，中层为碳纤维层，内层采用变长度、变缠绕角的线型缠绕，中层和外层采用全长度、单一缠绕角的线型缠绕，所得玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管的拉伸模量为16.5GPa～17.5GPa，相比单一玻璃纤维复合材料拉伸模量提高32％～40％，且成型工艺简便易操作，用于电线杆、灯杆领域。

主权项

玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行： 一、将玻璃纤维和碳纤维浸渍于树脂基体中，然后湿法缠绕在圆柱形模具的外表面，圆柱形模具的长度为7.0～15.0m，圆柱形模具的外径为50～200mm；具体的缠绕步骤如下： A、内层采用玻璃纤维变长度、变缠绕角的线型缠绕方法，缠绕角依次为15.0°、17.0°、19.0°、20.0°、19.0°、17.0°和15.0°，螺旋向缠绕长度依次为锥形管长度的100％、90％、80％、70％、60％、50％和100％，每个缠绕层的厚度为2.0～3.0mm，得到内层第一玻璃纤维层(1)； B、中层采用碳纤维，以每层的缠绕角为14.5°～20.0°，每层螺旋向缠绕的长度锥形管长度的100％，缠绕2～4层，每个缠绕层的厚度为1.5～2.0mm，得到中层碳纤维层(2)； C、外层采用玻璃纤维，以缠绕角为15.0°～17.0°，螺旋向缠绕的长度为锥形管长度的100％，缠绕1层，缠绕层的厚度为2.0～3.0mm，得到外层第二玻璃纤维层(3)，完成缠绕成型过程； 二、将上述缠绕成型后的锥形管在温度为70～80℃的条件下，保温1～2h，然后升温至110～120℃，保温3～5h，完成固化，固化后自然冷却至室温，抽去模具，得到玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管。