敞开式焙烧炉填充料装填方法

摘要

本发明涉及一种填充料装填方法，尤其涉及一种炭素行业使用的敞开式焙烧炉填充料装填方法，在火道墙有立缝的区域采用正常粒度的填充料进行装填，在料箱上部火道墙没有立缝的区域，装填一层细填充料，并集中对细填充料进行集中装出炉作业，保证操作的方便可行性。本发明的优点效果：通过这种敞开式焙烧炉料箱上下部位装填不同粒度的填充料的操作方法，使料箱达到更好的密封效果，既能保证焙烧品在加热阶段焦油和挥发份顺利进入火道燃烧，减少从料箱漏入火道的冷空气量，又能降低焙烧品进入冷却段后从火道鼓进料箱的预热空气量，这不仅保证了焙烧品的在加热阶段的正常升温速率和冷却阶段的冷却速率，而且降低了填充料在焙烧品冷却阶段的烧损损耗。

主权项

敞开式焙烧炉填充料装填方法，其特征在于在焙烧炉料箱下部火道墙有立缝的区域采用正常粒度的填充料进行装填，在料箱上部火道墙没有立缝的区域，装填一层细填充料；在火道墙有立缝的区域采用正常粒度的填充料进行装填的同时预留距炉面300~400mm的区域，即料箱上部火道墙没有立缝的区域不装填填充料，当把该炉室其它料箱按同样的方法装填完毕后，集中对该炉室所有料箱上部火道墙没有立缝的区域进行细填充料的装填；当焙烧品经过加热段和冷却段进入强制冷却阶段的时候，将炉室上部300~400mm厚的细填充料吸出，再集中装入待装细填充料的炉室。