大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺

摘要

本发明涉及一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺，首先将灌注胶预热并抽真空，对引线端绕组端部(2)和非引线端绕组端部(6)分别进行真空灌注，灌注后再进行抽真空和加压，以保证灌注部位填充密实无孔隙，固化时匀速升温、匀速降温，以保证非金属灌注部件与铁芯金属件间同步膨胀和收缩，以保证灌注部位不开裂，使灌注部位具有导热率高，压缩强度高，机械加工性好，绝缘性能好的性能，并能均匀承受热套护环后过盈配合产生的紧力和转子高速旋转时产生的离心力的双重作用，从而使绕组端部固定在浸渍固化后的位置，不产生位移和变形，保证绕组绝缘的可靠运行。

主权项

一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺，其特征是： 1)工件及工装工具清理干净，无油污，脱膜部位涂脱模； 2)引线端绕组端部(2)朝上，将引线端灌注工具(4)装配在引线端绕组端部(2)； 3)工件预热温度70℃±5℃，时间8h； 4)输漆管路保持温度20℃±5℃； 5)真空混胶罐预热温度40℃±5℃，保温； 6)灌注胶A组分预热温度40℃±5℃，时间8h； 7)灌注胶A组分加入混胶罐中，抽真空，真空度≤200Pa,至无气体逸出为准； 8)中温固化灌注胶(FT2850)B组分450克缓慢加入到中温固化灌注胶(FT2850)A组分45千克中，边搅拌边加入，抽真空，真空度≤200Pa,时间1h，无气体逸出为准； 9)工件入VPI真空压力浸渍，抽真空，真空度≤133Pa,保真空30min，工件温度45℃±5℃； 10)对引线端绕组端部(2)进行真空灌注，至全部灌满为准； 11)抽真空，真空度≤200Pa,以无气泡逸出为准； 12)解除真空，加压0.2MPa,时间30min； 13)解除压力，放置12h，手工补胶； 14)第一次固化，将工件放入烘干炉中，从室温开始加热，升温速率5℃/h，温度升至80℃后保温6h，然后以同样升温速率升高温度到120℃，保温12h；保温到时间后，停止加热，降温速率保持为(－5)℃/h，当温度降到80℃以下时，关闭加热装置，随炉降温至50℃，拆除引线端绕组端部(2)的引线端灌注工具(4)，将转子工件反转180度，使非引线端绕组端部(6)朝上，在非引线端绕组端部(6)加装非引线端灌注工具(7)，重复步骤4～步骤14，完成非引线端绕组端部(6)灌注及固化； 15)拆除非引线端灌注工具(7)，工件脱模； 凉至30℃以下进行电气性能检验：在转子引出线处施加工频电压4000伏，铁芯接地，时间1min，不分相试，试验通过为合格，灌注结束。