一种竹横梁制备方法及由此方法制备的竹横梁

摘要

本发明涉及工程建筑领域的支撑建筑物的材料，特别是一种竹横梁制备方法及由此方法制备的竹横梁。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种竹横梁制备方法，它依次包括如下步骤：（1）选竹并锯断；（2）冲片并初刨；（3）炭化；（4）烘干；（5）精刨；（6）拼合，将竹条沿竹条的长度方向及宽度方向采用粘胶剂相互拼接并放入热压机热压形成单板；（7）叠合，将单板按需采用粘胶剂上下层叠并放入热压机热压形成整板；每个单板的竹条长度方向一致；（8）裁切，将整板沿竹条的竹度方向进行裁切以形成横梁，每个横梁沿竹条的长度方向具有弧度。用此方法制备的竹横梁具有良好的防火性能且具有较高的载荷能力。

主权项

一种竹横梁制备方法，其特征在于，它依次包括如下步骤：（1）选竹并锯断，选取的竹条密度为0.75‑1.2g/cm³，锯断后的每段竹的长度为1.5m至3m；（2）冲片并初刨，将经步骤（1）处理的竹材制成竹条并去除竹青、竹黄、竹膜；（3）炭化；（4）烘干，使竹条的含水率为6‑11%；（5）精刨，使竹条的厚度为0.3‑1.0cm，宽度为1.5‑4.0cm;（6）拼合，将竹条沿竹条的长度方向及宽度方向采用粘胶剂相互拼接并放入热压机热压形成单板；每个竹条位于单板沿竹条长度的两端之间的端部都处于与该竹条相邻的竹条的中部；（7）叠合，将单板按需采用粘胶剂上下层叠并放入热压机热压形成整板；每个单板的竹条长度方向一致；（8）裁切，将整板沿竹条的竹度方向进行裁切以形成横梁，每个横梁沿竹条的长度方向具有弧度；所述粘胶剂为酚醛胶;所述酚醛胶的制备方法，依次包括下步骤：其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、苯酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10：5：40：30：15；（1）将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热到90至100℃，恒温反应0.5至1h；（2）降温到40至50℃，加入苯酚反应0.3至0.5h；（3）加入甲醛总量的60至70%，反应0.5至1h，然后在40min内升温至80℃后加入剩余的甲醛反应1h至1.5h；（4）冷却后出料；羟甲基化木质素的制备方法如下：混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5：3，反应至2至3h，反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为1.5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素；所述步骤（3）炭化具体为：将竹条放入炭化炉中，在10分钟内将炉内温度升至120‑150℃，同时在此10分钟内将炉内气压升至0.20‑0.28MPa，之后保温保压130‑200min；之后的保温情况下将气压降至0.18‑0.25MPa并保温保压25‑35min；所述步骤（6）拼合的热压步骤中，热压温度为100‑140℃，侧压力为3.5*10⁶‑4.5*10⁶N，时间为1‑5min，具体为先将侧压力升至3.5*10⁶N并保持10‑30s，再以每十秒增加0.2*10⁶N的速度增加直至4.0*10⁶‑4.5*10⁶N，再保持0.5‑4.5min；所述步骤（7）叠合的热压步骤中，热压温度为100‑140℃，正压力为1.0*10⁷‑2.5*10⁷N，时间至少为1h，具体为先将正压力升至1.0*10⁷N并保持1‑2min，再以每分钟增加0.2*10⁷N的速度增加直至2.0*10⁷‑2.5*10⁷N，再保持至少58min。