一种棉竹复合浆粕的后处理工艺

摘要

本发明针对棉、竹复合浆粕本身的特性，提出一种以棉短绒和竹浆粕的复合浆粕作为原料用于粘胶纤维浆粕生产的后处理工艺，其工艺步骤包括：氯化-漂白-洗涤-抄造。本发明公开的后处理工艺所选取的棉、竹复合浆粕中棉短绒占70-99%，竹浆粕占1-30%，且复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm，本发明的处理工艺的进浆浓度为3-5%，在常温下，浆粕于预酸池中先酸处理调节PH值至1-3，再送入氯化塔，漂白温度为30-65℃。整个工艺过程设备、操作简单，使用方便，生产效率高，产品质量稳定。 

主权项

一种棉、竹复合浆粕的后处理工艺，包括：氯化‑漂白‑洗涤‑抄造，其特征在于：所选取的棉、竹复合浆粕中棉短绒占70‑99%，竹浆粕占1‑30%，且复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13mPa·s，铁质≤30ppm，所述的后处理工艺的进浆浓度为3‑5%，所述的氯化是指在常温下，在预酸池中先酸处理调节pH值至1‑3，再送入氯化塔，所述的漂白温度为30‑65℃；所述的氯化步骤中氯气按浆料绝干重量加入0.5‑2%，氯化时间0.5‑1.5小时，进入碱化池，加烧碱至含碱量为10‑200g/m³；所述的漂白是指将氯化处理后的复合浆粕送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白18‑25分钟，经过脱氯、酸处理后，即完成漂白，工艺参数如下：调碱量：20‑200g/m³；次氯酸钠用量：0.1‑0.7g/l；海波用量：残氯的1.8‑2倍；酸处理：盐酸用量1‑3%，六偏磷酸钠用量0.5‑1.5%，草酸用量0.5‑1.5%。