一种电力半导体管壳的制作方法

摘要

本发明一种电力半导体管壳的制作方法涉及的是电力半导体管壳阴极的制造工艺。制作方法：(1)将铜棒锯切成铜块；(2)将铜块高温处理；(3)将高温处理的铜块经摆碾工艺，形成带延展法兰的铜体；(4)将成型的工件经CNC车床加工去除氧化皮和提高尺寸精度；(5)将加工后的工件冲压出最终的几何尺寸。

主权项

一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于，其加工步骤依次为：a、将相关规格的铜棒通过切割机，变成定长度的小块铜块；b、退火是指将铜块通过高温处理，以降低铜块的硬度，达到降低摆碾成型力的目的；如体积较小的铜块，则无需此工序过程；c、摆碾，即通过改变传统的摆碾机，设计改造成摆碾角度为产品所需要角度1～10°；摆头凸模绕着中轴母线做圆轨迹纯摆动；被加工铜块放置在滑块上的下凹模内，通过液压传动推动下凹模座内被加工铜块上升进给；摆头凸模与被加工铜块的上表面产生一个小面积局部接触加压区，并不断循环积累扩展，使被加工铜块不断产生塑性整体变形，获得所需形状和规定尺寸的锻件，最后通过下凹模顶出杆使被加工铜块顺利脱模；通过更换下凹模模芯及顶出杆，可获得各种形状的管壳铜件；摆碾变形均匀，流线好，生产效率高，从而实现半导体管壳产品的铜体和法兰的一体化成型；d、CNC加工，即是在去除摆碾表面硬化层的同时，进一步提高工件的尺寸精度；e、退火即是将CNC加工后的管壳铜件经退火处理，降低硬度，以利于冲压；f、冲压即是将CNC加工后的管壳铜件法兰置于冲模上，冲压出相应的筋条。