一种从铅铋合金中分离提纯铋的工艺

摘要

本发明公开了一种从铅铋合金中分离提纯铋的工艺，该工艺是采用真空蒸馏炉系统对铅铋合金连续进行真空蒸馏分离提纯铋，所述的真空蒸馏炉系统包括熔化炉、虹吸槽和真空蒸馏炉；先将铅铋合金连续送入熔化炉炉体中进行熔化，再送入真空蒸馏炉中进行真空蒸馏分离提纯铋，分离得到的铋纯度达到99.9％以上，且生产的铅合金中无铋残留，实现了铅铋合金中的铋的连续分离；该工艺成本低、能耗低、环保，满足工业生产要求。

主权项

一种从铅铋合金中分离提纯铋的工艺，其特征在于，采用真空蒸馏炉系统对铅铋合金进行连续真空蒸馏分离提纯铋，所述的真空蒸馏炉系统包括熔化炉、虹吸槽和真空蒸馏炉，真空蒸馏炉包括炉体和内胆；熔化炉下部设有出料管，出料管一端伸入虹吸槽中，虹吸槽和真空蒸馏炉之间设有虹吸管，虹吸管一端伸入虹吸槽底部，另一端伸入真空蒸馏炉炉体内部上端；所述内胆的顶部设有金属液池，内胆内的中部设有多层蒸馏盘，下层蒸馏盘底部设有凹槽，凹槽底部通过管道和炉体外部的出铅收集器连接，内胆内的底部设有出铋管；进行铅铋合金蒸馏分离提纯铋时，开启真空泵和加热系统，使真空蒸馏炉内部呈负压状态，熔化炉和虹吸槽的温度升高到500～550℃，蒸馏盘的温度升高到1550～1600℃；此时，将铅铋合金连续送入熔化炉炉体中进行熔化，熔化所得金属液流入虹吸槽中，虹吸槽中的金属液在真空蒸馏炉内的低压作用下，通过虹吸管虹吸到真空蒸馏炉内注入内胆顶部的金属液池中，再进入内胆内部流到上层蒸馏盘上，并从上层蒸馏盘逐层向下层蒸馏盘流动，维持真空蒸馏炉内部真空度＜8Pa，铋在各层蒸馏盘中沸腾并蒸发，铋蒸汽碰到内胆内壁后冷凝聚集成液态，及时通过内胆底部的出铋管排出收集，而包括铅在内的高沸点合金金属液沿着蒸馏盘逐层下流一直进入到蒸馏盘底部的凹槽中，再通过凹槽底部管道进入铅收集器收集，完成从铅铋合金中真空蒸馏分离出纯铋。