通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺

摘要

本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。

主权项

通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，其特征在于：首先，以矿物为钛磁铁矿的海滨含钛铁砂矿为原料，按照海滨含钛铁砂矿质量按比例添加还原剂、粘结剂和添加剂，然后混合均匀，在压球机上压成矿球；压成的矿球在马弗炉中，在1200℃～1250℃的温度下焙烧40～80min，焙烧产品经过自然冷却后进行破碎，然后在球磨机中磨矿，磨矿的质量浓度为60%～65%，磨矿产品粒度为‑0.074mm占90%～98%，磨矿产品在磁场强度为90～130kA/m条件下进行弱磁选得到直接还原铁产品，钛则进入磁选尾矿中并得到富集；其中，所述还原剂为煤，添加比例为相对海滨含钛铁砂矿质量的20%～30%；所述粘结剂为膨润土，添加比例为相对海滨含钛铁砂矿质量的8%～12%；所述添加剂为碳酸钠和硼酸钠，添加比例为相对海滨含钛铁砂矿质量的8%～15%。