纤维素乙醇生产装置及方法

摘要

本发明涉及一种纤维素乙醇生产装置及方法。包括原料酶解、发酵、精馏脱水和废醪液处理的生产单元，原料酶解单元的气爆处理采用水蒸气与CO₂气体混合后共同实现对纤维素原料的气爆操作，操作压力表压为0.1～2.0MPa，操作温度为100～240℃，混合汽中CO₂摩尔百分数为1％～60％。本发明由于采用工艺废水处理和回配等方法及装置，解决了纤维素乙醇生产过程工艺水消耗量大、废水处理困难等难题，实现了纤维素乙醇生产过程中好氧污泥的零排放。

主权项

一种纤维素乙醇生产方法，包括原料酶解、发酵、精馏脱水和废醪液处理的生产单元，其特征是原料酶解单元的气爆处理采用水蒸气与CO₂气体混合后共同实现对纤维素原料的气爆操作，操作压力表压为0.1～2.0MPa，操作温度为100～240℃，混合汽中CO₂摩尔百分数为1％～60％；发酵单元的发酵过程中排出的CO₂引入CO₂洗涤塔，净化后的CO₂送至原料酶解单元气爆装置；所述原料酶解单元包括脱杂粉碎、气爆处理、拌料、高温灭菌、换热、离心浓缩、酶解和冷却，拌料罐制备的酶解反应液，在温度为80～150℃灭菌，停留时间为5～30分钟，高温灭菌后的酶解反应液通过换热器换热冷却后降至30～55℃后，送至离心浓缩装置，然后送至酶解罐，进行酶解反应，离心浓缩装置产生的清液作为拌料水预热后返回拌料罐循环使用。