一种特厚板的制造方法

摘要

本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。

主权项

一种特厚板的制造方法，其特征在于，工艺步骤包括：首先，将加热到1180～1200℃并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行冷却，表面温度冷却到Ar1以上，之后经过短时间返温，表面温度升至780～900℃之间后尽快送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于900℃时，需要再次送入冷却区冷却，再进行后续轧制；如果需要，可多次重复冷却—返温—轧制过程，直至轧制到预定的厚度；所述热坯料在轧制前的冷却为强制冷却，强制冷却时坯料表面的冷却速度范围在10‑80℃/s，之后经空冷使坯料表面返温，表面温度升至780～900℃之间，升温的温度和时间由坯料表层与中心区域所需的温差决定，表面温度到预定温度范围后立即送入轧机轧制；保证轧制板坯的表面温度在780～900℃之间，并保持钢坯表层与中心的温度差在150～400℃之间，在轧制间隙时间进行一次或多次强制冷却，直至轧制到预定的厚度。