一种新型轴承钢的热处理工艺

摘要

本发明涉及一种新型轴承钢的热处理工艺。其热处理工艺包括以下步骤：1）钢材热处理工艺：先正火处理，再退火处理；2）工件机械加工后半成品热处理工艺：淬火处理：工件在炉中加热到温度为790-800℃时，保温45-60分钟，工件出炉后在油中淬火；回火处理：工件在炉中加热到温度为150-160℃时，保温4小时。通过本发明的工艺得到的轴承钢具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了轴承产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了设备的连续运作时间，延长设备的维护周期，节约了设备的使用成本。

主权项

一种新型轴承钢的热处理工艺，其特征在于该轴承钢包括如下重量百分比的组份：钛：3.4‑4.8；碳：0.36‑0.45；锆0.32‑0.39；硅：0.16‑0.37；锰：0.45‑0.80；硫：小于0.04；磷：小于0.05；铬：小于等于0.25；镍：小于0.25；铜：小于0.25；不可避免的杂质：小于0.1；余量为铁；其热处理工艺包括以下步骤：1）钢材热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为870‑880℃时保温1小时，钢材出炉在空气中风扇冷却；退火处理：钢材在炉中加热到温度为700‑710℃时保温1小时，再加热到温度为760‑770℃时保温3小时，然后再降温到温度为680‑690℃时保温4小时，最后以30℃/小时的速度降温至550‑600℃时，随炉冷却；2）工件机械加工后半成品热处理工艺：淬火处理：工件在炉中加热到温度为790‑800℃时，保温45‑60分钟，工件出炉后在油中淬火；回火处理：工件在炉中加热到温度为150‑160℃时，保温4小时。