一种高强度TS-1钛硅分子筛催化剂的挤条成型方法

摘要

本发明提供了一种高强度TS-1钛硅分子筛催化剂的挤条成型方法，其特征是将TS-1原粉、硅溶胶、助挤剂、活性炭纤维和硼酸按比例捏合成湿的塑性体；再经干燥及焙烧，得到挤条成型的TS-1催化剂。在成型中引入的活性炭纤维经焙烧后形成贯通整个颗粒的扩散通道，提高了传热和传质效率，避免了因产物滞留造成的二次副反应和催化剂失活，防止了催化剂颗粒因热消散不利导致的烧结。与此同时，在成型过程中引入的硼酸，经焙烧后提高了成型催化剂的机械强度，可以有效抵抗在运输、装填和使用过程中产生的冲击以及流体流动造成的磨损，有利于延长催化剂的使用寿命。

主权项

一种高强度TS‑1钛硅分子筛催化剂的挤条成型方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，将所述的TS‑1钛硅分子筛原粉、活性炭纤维在混合机中搅拌5‑300min，然后分别加入硅溶胶、助挤剂和强度助剂捏合成湿的塑性体，捏合5‑300min得到供挤出的成型塑性体；其中所说的硅溶胶为铝含量低于1000ppm的碱性硅溶胶，其SiO₂的质量百分含量在20‑40 %；以SiO₂计硅溶胶占捏合后湿的塑性体的质量百分数为5‑30 %；活性炭纤维占捏合后湿的塑性体的质量百分数为0.5‑20%，活性炭纤维长度范围为0.5‑10 mm；强度助剂为硼酸，其加入量占捏合后湿的塑性体的质量百分数的0.1‑15%；所说的助挤剂选自液体石蜡、甘油、淀粉和多元羧酸中的一种或者几种，助挤剂占捏合后湿的塑性体的质量百分数为0.2‑15%；第二步，将制备好的上述成型塑性体在挤条机中以合适的速度挤出，得到所需形状的湿的长条状的成型催化剂； 第三步，将第二步所得到的湿的成型催化剂在不超过80℃的空气中干燥1‑48h；接着将催化剂在100‑200℃的空气中干燥1‑24h；第四步，将第三步得到的干燥的成型催化剂在200‑800℃下焙烧5‑48h；从室温到设定的焙烧温度的升温速率为10‑100℃/min，焙烧气氛为含有氧气的氮气气氛中程序升温焙烧，处理制得挤条成型催化剂；所述的含氧氮气的氧含量为0.2‑21%，所述的程序升温焙烧温度为200‑800℃，所述的升温速率为10‑100℃/小时。